转炉活动烟罩的制作方法

本实用新型属于钢铁冶金领域，具体涉及一种转炉活动烟罩。

背景技术：

转炉余热锅炉的汽化冷却烟道部分设有活动烟罩，往转炉兑铁水或者转炉出钢时，活动烟罩必须向上提升，以便转炉可以顺利侧向转动，转炉吹氧期间，活动烟罩降下，将转炉罩住，以便减少被吸入汽化冷却烟道的空气，减少被燃烧的C0，提高煤气回收质量。

转炉活动烟罩的工作环境十分恶劣，收到高温炉气周期性冲刷，离转炉炉口较近，当转炉喷溅时，活动烟罩还容易发生挂渣，为保证转炉活动烟罩顺利进行升降动作，转炉活动烟罩的尺寸通常要大于转炉炉口的尺寸，即转炉活动烟罩和转炉炉体之间留有一定的间隙，因此尽管在转炉吹氧时进行了降罩操作，仍然会有一定量的空气随着转炉煤气一起吸入汽化冷却烟道，导致烟道内转炉煤气燃烧并引起转炉煤气温度升高，而转炉煤气温度升高可能导致余热锅炉后面的蒸发冷却器入口超温，吸入的空气还导致烟道内C0燃烧，降低了回收煤气的品质，因此必须尽量减少吸入的空气量，同时，虽然转炉余热锅炉尾部有除尘风机抽吸转炉煤气，但是实际生产中还是有不少炉气从活动烟罩与转炉的间隙中外溢出来，对车间空气行程污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转炉活动烟罩，该转炉活动烟罩能够阻止外部空气进入或罩内炉气外泄，提高煤气回收质量，减少车间内污染，减少密封气外泄，减少密封气消耗量。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种转炉活动烟罩，转炉活动烟罩的上部设有环形密封圈，环形密封圈多层设置与炉口段烟道配合形成迷宫式密封，活动烟罩上部和下部分别设有气体密封装置，气体密封装置均位于环形密封圈下方。

进一步地，气体密封装置包括绕转炉活动烟罩设置的密封气联箱和沿密封气联箱均布的喷嘴，密封气联箱与气源连接。

进一步地，气源为蒸汽气源、氮气气源或惰性气体气源。

进一步地，环形密封圈包括安装用环形钢板和设在安装用环形钢板下方的环形钢板。

本实用新型的有益效果是：

位于上部的环形密封圈和位于上下部的气体密封装置能够阻止外部空气进入或罩内炉气外泄，提高煤气回收质量，减少车间内污染，位于上部的环形密封圈还能够减少密封气外泄，减少密封气消耗量；环形密封圈和气体密封装置与转炉炉体没有机械接触的前提下实现了密封，避免了因为活动烟罩变形或挂渣引起的活动烟罩升降困难。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图1中B-B的剖视图。

图4是图1中C处的放大图。

图5是图1中D处的放大图。

图中：1-冷却水联箱a；2-受热管；3-冷却水联箱b；4-安装用环形钢板；5-环形钢板；6-喷嘴a；7-喷嘴b；8-密封气联箱；9-炉口段烟道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种转炉活动烟罩，转炉活动烟罩的上部设有环形密封圈，环形密封圈多层设置与炉口段烟道9配合形成迷宫式密封，活动烟罩上部和下部分别设有气体密封装置，气体密封装置均位于环形密封圈下方。

如图1至图3所示，在本实施例中，气体密封装置包括绕转炉活动烟罩设置的密封气联箱8和沿密封气联箱8均布的喷嘴(6、7)，密封气联箱8与气源连接。

如图4所示，在本实施例中，环形密封圈包括安装用环形钢板4和设在安装用环形钢板4下方的环形钢板5。

在本实施例中，气源为蒸汽气源、氮气气源、惰性气体气源等。

当转炉不吹氧时，转炉不产生炉气，气源关闭、喷嘴a6和喷嘴b7不工作，当转炉吹氧时，环形密封圈与炉口段烟道9形成的迷宫式密封能在一定程度上阻止炉气外泄或阻止空气进入，还能减少密封气外泄，减少密封气消耗量，同时打开气源，密封气通过密封气联箱8把密封气送入喷嘴a6和喷嘴b7，然后通过喷嘴a6和喷嘴b7将密封气喷入罩内，上部的喷嘴a6在受热管2的上部形成密封气气幕，阻止炉气外泄或者空气进入，下部的喷嘴b7在受热管2的下部形成密封气气幕，阻止炉气外泄或者空气进入。环形密封圈和气体密封装置与转炉炉体没有机械接触的前提下实现了密封，避免了因为活动烟罩变形或挂渣引起的活动烟罩升降困难。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。