海绵钛反应器整形机的制作方法

本实用新型涉及一种复原整形设备，特别涉及一种对海绵钛反应器高温区收缩的海绵钛反应器整形机。

背景技术：

海绵钛反应器由耐热不锈钢材料制成，该材料高温下不会氧化，与普通铁炉胆相比变薄拉伸率小，将反应器使用寿命提高了好几倍。为了满足生产需要制作过程中分为两段，底面的直径小，上面的直径大，反应器在生产过程中直径大的部分为高温反应区。该反应器最大的弊病在于在温度和真空度的影响下反应器的高温反应区产生收缩，在反应器反复使用中会产生较大的变形，变形后会导致海绵钛坨不易取出。现有的整形机需要将反应器拆解，进行复原整形，之后再重新焊接，浪费大量时间、人力和物力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对收缩变形后的海绵钛反应器直接进行复原整形，无需对反应器拆解，可提高工作效率，节省大量人力物力的海绵钛反应器整形机。

本实用新型的技术方案如下：

一种海绵钛反应器整形机，包括机架，在机架的平台上对称安装有二个可旋转的长辊，用于托住海绵钛反应器并带动其旋转；在机架上设有与长辊传动连接的驱动装置，用于驱动长辊低速旋转；在机架的平台上方设有一个悬臂梁并在悬臂梁上安装有油缸，在油缸的活塞杆下端安装有压头。

作为进一步优选，所述驱动装置是由电机和减速机连接而成，减速机输出轴与其中一个长辊通过一对齿轮传动连接，二个长辊之间通过链条传动机构传动连接。

作为进一步优选，在机架的平台上位于每个长辊下方分别对称设有一对可旋转的托辊，一对托辊外缘分别与对应的长辊外缘相切。

作为进一步优选，所述长辊轴向与悬臂梁长度方向平行。

作为进一步优选，所述压头为30mm厚铁板制成，其长度方向与长辊轴向平行，压头底面为半圆弧形。

本实用新型的有益效果是：由于在机架的平台上对称安装有二个可旋转的长辊，通过长辊可托住海绵钛反应器并带动其旋转；由于在机架的平台上方的悬臂梁上安装有油缸并在油缸的活塞杆下端安装有压头，通过油缸伸缩带动压头下压能够对收缩变形后的海绵钛反应器直接进行复原整形，无需对反应器拆解，可提高工作效率，节省大量人力物力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中：机架1，平台2，托辊3，长辊4，轴座5，齿轮6，驱动装置7，压头8，油缸9，悬臂梁10，链条传动机构11，电机12，减速机13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型涉及的一种海绵钛反应器整形机，包括一个机架1，在机架1上面设有一个安装平台2，在机架1的平台2上对称安装有二个可旋转的长辊4，二个长辊4两端分别通过一个轴座5和轴承安装在平台2上，用于托住海绵钛反应器并带动其旋转。在机架1上设有与长辊4传动连接的驱动装置7，用于驱动长辊4低速旋转。

所述驱动装置7是由电机12和减速机13连接而成，减速机13输出轴与其中一个长辊4一端通过一对齿轮6传动连接，二个长辊4之间通过链条传动机构11传动连接。在机架1的平台2上位于每个长辊4下方分别对称安装有一对可旋转的托辊3，一对托辊3两端分别通过一个轴承座和轴承固定在平台2上，一对托辊3外缘分别与对应的长辊4外缘相切。

在机架1的平台2上方设有一个悬臂梁10，悬臂梁10为L型且固定支撑在平台2一端，所述长辊4轴向与悬臂梁10长度方向平行。在悬臂梁10上对应二个长辊4之间的上方安装有油缸9，油缸9垂直布置并在油缸9的活塞杆下端通过螺栓安装有压头8。所述压头8为30mm厚铁板制成，其长度方向与长辊4轴向平行，压头8底面为半圆弧形。

工作时，将待整形的海绵钛反应器由入口套入悬臂梁10并落在二个长辊4上，使反应器上产生收缩的高温反应区对应在压头8下方，启动油缸9使其活塞杆伸出，带动压头8下压到反应器的高温反应区，使其复位还原。控制油缸9复位，启动电机12，通过减速机13和一对齿轮6以及链条传动机构带动二个长辊4同向旋转一定角度，启动油缸9使压头8重复下压，如此往复，直至将反应器上产生收缩的一圈高温反应区全部压回原位。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。