铜线浸锡机的制作方法

本实用新型涉及铜线制造技术领域，具体地说，涉及一种铜线浸锡机。

背景技术：

铜具有良好的导电性能，在很多领域中都有应用，但铜暴露在空气中表面易被氧化形成一层铜绿膜，铜绿的导电性很差，会增加电阻，影响铜线的导电能力，现常在铜线表面镀上一层金属锡，防止铜线发生氧化反应，增加散热，改善导电性能。

在马达线圈和喇叭音响线圈等领域常用到一种两头浸锡铜线，现有该工艺是人工作业，将一卷铜线进行裁切成一段段铜线，然后将铜线一条条排列到夹具中，夹具夹住铜线中间位置，露出两端，手拿夹具，将铜线一段朝下，放入已熔化的锡炉里浸泡一下，再将夹具翻转，再次放入已熔化的锡炉里浸泡，完成铜线的两头浸锡。

现有人工铜线两头浸锡方式，生产效率低，同时铜线浸泡长度及浸泡时间把控不准，产品品质不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜线浸锡机，提高生产效率及产品品质。

本实用新型公开的铜线浸锡机所采用的技术方案是:

一种铜线浸锡机，包括机架、放线机构、送线机构、夹线机构、锡炉机构、出料机构、上罩和控制器，所述机架上方设有台面板，所述放线机构、送线机构、夹线机构、锡炉机构、出料机构和上罩固定于台面板上，所述放线机构、送线机构、夹线机构、锡炉机构和出料机构设置于上罩内，所述控制器固定于上罩顶部，所述上罩顶部设置有出气口。

作为优选方案，所述放线机构包括底板、固定立板、放线马达、线轴、第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第一感应器、第二感应器、导轨、滑块、滑轮、感应器挡片和过线耳，所述底板固定于台面板，所述固定立板固定于底板，所述放线马达、线轴、第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第一感应器和第二感应器固定于固定立板，所述放线马达和线轴相连，所述导轨垂直于底板并固定于固定立板，所述滑块设于导轨内，所述滑块沿导轨上下滑动，所述滑轮固定于滑块上，所述感应器挡片固定于滑块侧边，所述第一感应器设在导轨侧部上端、所述第二感应器设在导轨侧部下端，所述过线耳设于固定立板侧边。

作为优选方案，所述送线机构包括固定架、送线马达、同步轮组合、第一轮子固定块、第二轮子固定块、压线包胶轮、前过线块、剪线气缸和剪线剪刀，所述固定架L呈型设计，所述固定架固定于台面板，所述送线马达固定于固定架底部，所述同步轮组合固定于固定架侧边，所述第一轮子固定块和第二轮子固定块固定于固定架两侧，所述压线包胶轮固定于第一轮子固定块和第二轮子固定块之间，所述前过线块固定于固定架，所述前过线块设于压线包胶轮前部，所述压线包胶轮后部设有后过线块，所述剪线气缸设于固定块侧边，所述剪线剪刀与剪线气缸相连。

作为优选方案，所述夹线机构包括三轴模组支撑架、X轴模组、Y轴模组、 Z轴模组和夹线旋转模组，所述三轴模组支撑架固定于台面板，所述X轴模组、 Y轴模组和Z轴模组固定于三轴模组支撑架，所述Y轴模组和Z轴模组可以在 X轴模组上移动，所述Z轴模组可以在Y轴模组上移动，所述夹线旋转模组安装在Z轴模组下端。

作为优选方案，所述锡炉机构包括锡炉架、熔锡炉、第一气缸、第二气缸、第三气缸、舀锡杯、前刮渣片、后刮渣片，所述锡炉架固定于台面板上，所述熔锡炉固定于锡炉架上，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸固定于锡炉架上，所述舀锡杯设于熔锡炉内，所述第一气缸带动舀锡杯上下运动，所述前刮渣片和后刮渣片设于熔锡炉顶部，所述第二气缸带动前刮渣片和后刮渣片上下移动，所述第三气缸带动前刮渣片和后刮渣片前后移动。

作为优选方案，所述出料机构包括出料固定架、收纳盒置放盒、收纳盒、主动轮、从动轮、出料宽皮带、出料窄皮带、出料斜板、档料片和同步轮罩，所述出料固定架和收纳盒置放盒固定于台面板，所述收纳盒设于收纳盒置放盒内，所述主动轮和从动轮固定于出料固定架，所述主动轮和从动轮之间通过出料宽皮带和出料窄皮带连接，所述出料斜板设于出料宽皮带下方，所述出料斜板下端深入到收纳盒内，所述档料片设于从动轮上方，所述出料固定架下方设有出料马达，所述同步轮罩内设有同步轮，所述主动轮和从出料马达通过同步轮传动。

作为优选方案，所述过线耳表面喷涂有陶瓷层。

作为优选方案，所述上罩四周密封，所述上罩设有柜门。

本实用新型公开的铜线浸锡机的有益效果是：将铜线圈放在放线机构，通过放线机构传输铜线至送线机构，送线机构将铜线剪成所需的长度，夹线机构将剪好的铜线浸入锡炉机构内的锡液中，将铜线两端浸锡后，再送入出料机构，出料机构将浸好锡的铜线进行收集，整个作业机器控制，自动化程度高，可有效提高生产效率和产品品质。

附图说明

图1是本实用新型铜线浸锡机的结构示意图；

图2是本实用新型铜线浸锡机的放线机构的轴测图；

图3是本实用新型铜线浸锡机的放线机构的侧视图；

图4是本实用新型铜线浸锡机的送线机构的结构示意图；

图5是本实用新型铜线浸锡机的夹线机构的结构示意图；

图6是本实用新型铜线浸锡机的锡炉机构的结构示意图；

图7是本实用新型铜线浸锡机的出料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种铜线浸锡机，包括机架1、放线机构2、送线机构3、夹线机构4、锡炉机构5、出料机构6、上罩7和控制器8，所述机架1上方设有台面板111，所述放线机构2、送线机构3、夹线机构4、锡炉机构5、出料机构6和上罩7固定于台面板111上，所述放线机构2、送线机构3、夹线机构4、锡炉机构5和出料机构6设置于上罩7内，所述控制器8固定于上罩7顶部，所述上罩7顶部设置有出气口711，铜线圈通过放线机构2出料，送线机构3进行裁剪，锡炉机构5进行熔锡，夹线机构4进行浸锡，出料机构6进行铜线的收集，加快了工业生产的生产效率。

所述放线机构2包括底板211、固定立板212、放线马达213、线轴214、第一过渡轮215、第二过渡轮216、第三过渡轮217、第一感应器218、第二感应器219、导轨220、滑块221、滑轮222、感应器挡片223和过线耳224，所述底板211固定于台面板111，所述固定立板211固定于底板211。所述放线马达213、线轴214、第一过渡轮215、第二过渡轮216、第三过渡轮217、第一感应器218和第二感应器219固定于固定立板211，所述放线马达213和线轴214相连，所述导轨220垂直于底板211并固定于固定立板212，所述滑块 221设于导轨220内，所述滑块221可沿导轨220上下滑动，所述滑轮222固定于滑块221上，所述感应器挡片223固定于滑块221侧边，所述第一感应器 218设在导轨220侧部上端、所述第二感应器219设在导轨220侧部下端，所述过线耳224设于固定立板212侧边，将铜线圈放在线轴214上，将铜线依次绕过第一过渡轮215、第二过渡轮216、滑轮222和第三过渡轮217，之后经过过线耳224，线轴214在放线马达213的驱动下旋转，放线过程中，滑块221 带动感应器挡片223沿导轨220下移，当下移到一定位置，感应器挡片223挡住第二感应器219，放线马达213则收到信号停止工作，铜线再由后面的送线机构3驱动，后面机构驱动过程中，滑块221带动感应器挡片223沿导轨220 上移，当上移到一定位置，感应器挡片223挡住第一感应器218，放线马达213 收到信号又开始工作，继续放线，如此循环，并且，此放线方式可同时存在4 组，可通过4个线轴214，同时对4个铜线圈进行放线。

所述送线机构3包括固定架311、送线马达312、同步轮组合313、第一轮子固定块314、第二轮子固定块315、压线包胶轮316、前过线块317、剪线气缸318和剪线剪刀319，所述固定架311呈L型设计，所述固定架311固定于台面板111，所述送线马达312固定于固定架311底部，所述同步轮组合313 固定于固定架311侧边，所述第一轮子固定块314和第二轮子固定块315固定于固定架311两侧，所述压线包胶轮316固定于第一轮子固定块314和第二轮子固定块315之间，所述前过线块317固定于固定架311，所述前过线块317 设于压线包胶轮316前部，所述压线包胶轮317后部设有后过线块，所述剪线气缸318设于固定块311侧边，所述剪线剪刀319与剪线气缸318相连，铜线通过前过线块317和后过线块约束行进方向，通过放线马达312驱动，通过同步轮组合313带动压线包胶轮316一起转动，通过同步轮和包胶包胶轮316的摩擦力带动铜线移动，通过设定移动距离，由剪线气功318提供动力，剪线剪刀319将铜线剪断，再由夹线机构4将切好的铜线带走。

所述夹线机构4包括三轴模组支撑架411、X轴模组412、Y轴模组413、Z 轴模组414和夹线旋转模组415，所述三轴模组支撑架411固定于台面板111，所述X轴模组412、Y轴模组413和Z轴模组414固定于三轴模组支撑架415，所述Y轴模组413和Z轴模组414可以在X轴模组412上移动，所述Z轴模组 414可以在Y轴模组413上移动，所述夹线旋转模组415安装在Z轴模组414 下端，所述X轴模组412、Y轴模组413和Z轴模组414共同调整夹线旋转模组415的三维空间位置，夹线旋转模组415夹住铜线的中部，在各个模组的驱动下，移动到锡炉机构5位置，夹线旋转模组415旋转位置，将铜线一端浸锡，然后夹线旋转模组415旋转180度，再将铜线另一端进行浸锡，完成两端浸锡后再将铜线送至出料机构6。

所述锡炉机构5包括锡炉架511、熔锡炉512、第一气缸513、第二气缸 514、第三气缸515、舀锡杯516、前刮渣片517、后刮渣片518，所述锡炉架 511固定于台面板111上，所述熔锡炉512固定于锡炉架511上，所述第一气缸513、第二气缸514和第三气缸515固定于锡炉架511上，所述舀锡杯516 设于熔锡炉512内，所述第一气缸513带动舀锡杯516上下运动，所述前刮渣片517和后刮渣片518设于熔锡炉512顶部，所述第二气缸514带动前刮渣片 517和后刮渣片518上下移动，所述第三气缸515带动前刮渣片517和后刮渣片518前后移动，所述熔锡炉512将锡熔化成液体，第一气缸513带动舀锡杯 516上下运动，使液态锡的水平面保持一致，保证浸锡高度一致，所述前刮渣片517和后刮渣片518通过第二气缸514和第三气缸515的驱动，将锡炉表面的锡渣刮掉。

所述出料机构6包括出料固定架611、收纳盒置放盒612、收纳盒613、主动轮614、从动轮615、出料宽皮带616、出料窄皮带617、出料斜板618、档料片619和同步轮罩620，所述出料固定架611和收纳盒置放盒612固定于台面板111，所述收纳盒613设于收纳盒置放盒612内，所述主动轮314和从动轮615固定于出料固定架611，所述主动轮614和从动轮615之间通过出料宽皮带616和出料窄皮带617连接，所述出料斜板618设于出料宽皮带616下方，所述出料斜板618下端深入到收纳盒613内，所述档料片619设于从动轮615 上方，所述出料固定架611下方设有出料马达，所述同步轮罩内620设有同步轮，所述主动轮614和马达通过同步轮传动，夹线机构5中浸锡完成的铜线放在出料宽皮带616和出料窄皮带617上面，通过出料马达驱动，主动轮带动皮带转动，铜线经过出料斜板进入到收纳盒，完成铜线的收集。

所述上罩7四周密封，所述上罩设有柜门，防止高温锡烫伤人。

所述过线耳224表面喷涂有陶瓷层，减小摩擦力，同时增加过线耳224的耐磨性。

上述方案中，将铜线圈放在放线机构2的线轴214上，通过放线马达213 的驱动进行放线，送线机构3通过送线马达312的驱动，将放线机构2送出的铜线往前推送，通过剪线气缸318驱动剪线剪刀319将铜线剪断，剪断的铜线通过夹线机构4的夹线旋转模组415的的夹取，通过X轴模组412、Y轴模组 413和Z轴模组414的驱动，将铜线送往锡炉机构5，锡炉机构5将焊锡熔化成液态锡，夹线旋转模组415带动铜线进行两头浸锡，浸锡王城后，夹线旋转模组415将铜线放置在出料宽皮带616和出料窄皮带617上方，通过出料马达驱动，同步带轮带动主动轮614转动，从而带动出料宽皮带616和出料窄皮带 617的转动，带动铜线移动，铜线通过出料斜板618进入到收纳盒613，完成浸锡后铜线的收集，完成整个铜线的两头浸锡，整个过程通过自动化生产，铜线不会弯曲、线径不会弯曲，可提高产品品质，同时，机械化的作业模式，提高了生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。