一种镀锡铜线加工的退火装置的制作方法

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种镀锡铜线加工的退火装置。

背景技术：

退火装置是镀锡铜线整个生产线中重要的一部分，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；

目前镀锡铜线加工的退火装置大部分比较简易，由于对铜线的质量要求过高，之前的退火装置加热与冷却时间达不到标准，是铜线的使用寿命大大减短，达不到长时间使用的效果，为此，我们提出一种镀锡铜线加工的退火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锡铜线加工的退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锡铜线加工的退火装置，包括箱体，所述箱体左端开有入丝孔，所述入丝孔内安装有第一润滑垫圈，所述箱体内上端安装有加热装置，所述加热装置包括加热电阻和第一定滑轮，所述加热电阻数量为三个，且三个加热电阻分别安装于箱体内壁两侧及上端，所述第一定滑轮数量为三个，且三个第一定滑轮安装于箱体内壁两侧，所述箱体中部安装有隔热板，所述隔热板中间开有透丝孔，所述透丝孔内安装有第二润滑垫圈，所述箱体内下端安装有冷却装置，所述冷却装置包括第二定滑轮和循环水管，所述第二定滑轮数量为四个，且四个第二定滑轮分别安装于箱体内壁两侧和底部，所述循环水管安装于箱体底部，所述箱体底部开有出丝孔，所述出丝孔内安装有第三润滑垫圈，所述箱体下端安装有支撑杆一端，所述支撑杆另一端安装于外冷却装置内，所述外冷却装置包括冷却箱体，所述冷却箱体底部安装有外滑轮。

优选的，所述箱体内壁左侧安装有一个第一定滑轮，所述箱体内壁右侧安装有两个第一定滑轮。

优选的，所述箱体内壁左侧安装有两个第二定滑轮，所述箱体内壁右侧安装有一个第二定滑轮，箱体底部安装有一个第二定滑轮。

优选的，所述循环水管数量为两个。

优选的，所述支撑杆数量为四个。

优选的，所述隔热板内设置有真空层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过箱体左端开有入丝孔，使铜线穿进箱体，通过入丝孔内安装有第一润滑垫圈，使铜线进入箱体时不会受损，通过箱体内上端安装有加热装置，使铜线先受热，通过加热电阻数量为三个，且三个加热电阻分别安装于箱体内壁两侧及上端，使铜线在加热过程中能多方向受热均匀，通过第一定滑轮数量为三个，且三个第一定滑轮安装于箱体内壁两侧，使铜线在加热过程中能长时间持续加热，通过箱体中部安装有隔热板，使加热装置和冷却装置分隔开，通过隔热板中间开有透丝孔，使铜线能够穿过隔热板到达冷却装置，通过透丝孔内安装有第二润滑垫圈，使铜线进入冷却装置时不会受损，通过箱体内下端安装有冷却装置，使铜线冷却达到退火效果，通过第二定滑轮数量为四个，且四个第二定滑轮分别安装于箱体内壁两侧和底部，使铜线在冷却过程能长时间持续冷却，通过循环水管安装于箱体底部，使箱体内的冷却液可以循环供应，通过箱体底部开有出丝孔，使铜线从出丝孔传出，通过出丝孔内安装有第三润滑垫圈，使铜线传出箱体时不会受损，通过冷却箱体底部安装有外滑轮，使铜线实现再次冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型A处结构放大图。

图中：1、箱体，101、入丝孔，102、第一润滑垫圈，103、出丝口，104、第三润滑垫圈，2、加热装置，21、第一定滑轮，22、加热电阻，23、隔热板，231、透丝孔，232、第二润滑垫圈，233、真空层，3、冷却装置，31、第二定滑轮，32、循环水管，33、支撑杆，4、外冷却装置，41、冷却箱体，42、外滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锡铜线加工的退火装置，包括箱体1，所述箱体1左端开有入丝孔101，使铜线穿进箱体1，所述入丝孔101内安装有第一润滑垫圈102，使铜线进入箱体1时不会受损，所述箱体1内上端安装有加热装置2，使铜线先受热，所述加热装置2包括加热电阻22和第一定滑轮21，所述加热电阻22数量为三个，且三个加热电阻22分别安装于箱体1内壁两侧及上端，使铜线在加热过程中能多方向受热均匀，所述第一定滑轮21数量为三个，且三个第一定滑轮21安装于箱体1内壁两侧，使铜线在加热过程中能长时间持续加热，所述箱体1中部安装有隔热板23，使加热装置2和冷却装置3分隔开，所述隔热板23中间开有透丝孔231，使铜线能够穿过隔热板23到达冷却装置3，所述透丝孔231内安装有第二润滑垫圈232，使铜线进入冷却装置3时不会受损，所述箱体1内下端安装有冷却装置3，使铜线冷却达到退火效果，所述冷却装置3包括第二定滑轮31和循环水管32，所述第二定滑轮31数量为四个，且四个第二定滑轮31分别安装于箱体1内壁两侧和底部，使铜线在冷却过程能长时间持续冷却，所述循环水管32安装于箱体1底部，使箱体1内的冷却液可以循环供应，所述箱体1底部开有出丝孔103，使铜线从出丝孔103传出，所述出丝孔103内安装有第三润滑垫圈104，使铜线传出箱体1时不会受损，所述箱体1下端安装有支撑杆33一端，所述支撑杆33另一端安装于外冷却装置4内，所述外冷却装置4包括冷却箱体41，所述冷却箱体41底部安装有外滑轮42，使铜线实现再次冷却的效果。

具体而言，所述箱体1内壁左侧安装有一个第一定滑轮21，所述箱体1内壁右侧安装有两个第一定滑轮21，使铜线在加热过程中路程较远从而增加加热时间。

具体而言，所述箱体1内壁左侧安装有两个第二定滑轮31，所述箱体1内壁右侧安装有一个第二定滑轮31，箱体1底部安装有一个第二定滑轮31，使铜线在冷却过程中路程较远从而增加冷却时间。

具体而言，所述循环水管32数量为两个，循环水管32左端为入水口，循环水管32右端为出水口，使冷却液能够循环利用。

具体而言，所述支撑杆33数量为四个，使箱体1安放更稳定。

具体而言，所述隔热板23内设置为真空层233，使隔热效果达到最好。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将外冷却装置4注入冷却液，使冷却液能够没过冷却装置3中的第二定滑轮31，打开加热电阻22，铜线通过入丝孔101进入箱体1中的加热装置2，从上至下分别绕过三个第一定滑轮21，铜线通过透丝孔231穿过隔热板23进入箱体1中的冷却装置3，从上至下分别绕过三个第二定滑轮31，此时铜线已浸泡在冷却液中，循环水管32左端为入水口，循环水管32右端为出水口，铜线通过出丝孔103穿过箱体，绕过外滑轮42，传出箱体1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。