节能环保稀土灼烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种灼烧装置，具体为节能环保稀土灼烧装置，属于稀土灼烧应用领域。

背景技术：

稀土有工业维生素的美称，现如今已成为极其重要的战略资源；稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将会越来越高。

稀土在应用时一般都会先对稀土进行加工处理，其中处理较多的就是对稀土进行灼烧；大多会采用一些灼烧装置对稀土进行处理，但是，现有的稀土灼烧装置大多结构复杂，灼烧成本较高，装置造价昂贵，使用不够方便，灼烧时不能节能环保，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供节能环保稀土灼烧装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，节能环保稀土灼烧装置，包括机箱和火炉，所述机箱顶部设有顶盖，所述顶盖内部安装蒸汽棒，所述顶盖一侧设有导气管，所述机箱两侧均设有滑槽，其中一所述滑槽一侧设有电机，另一所述滑槽一侧设有智能开关，所述机箱内部设有灼烧架，所述灼烧架两侧均设有若干个滑块，所述灼烧架内部设有灼烧槽，所述灼烧槽两端均安装弹簧，所述灼烧槽中间设置盛放槽，所述盛放槽顶部设有物料孔，所述物料孔上方设有旋转盖，所述旋转盖中间贯穿若干个均匀分布的气孔，所述机箱底部设有火炉，所述火炉两侧均安装支撑架，所述火炉顶部安装灼烧帽，所述火炉底部套接尾气管，所述尾气管一端连接反应槽，所述反应槽顶部设有排气管，所述排气管顶部安装排气帽。

优选的，为了使所述顶盖可以更方便的卡合在装置的顶部，所述顶盖位于所述灼烧槽上方，所述顶盖顶部安装把手。

优选的，为了使所述电机可以为装置内部组件提供足够的电力来源，所述电机固定于所述机箱侧壁，所述电机与所述智能开关、所述蒸汽棒均呈电性连接。

优选的，为了使所述灼烧架可以自由稳定的通过所述滑块在所述滑槽内滑动，所述灼烧架位于两个所述滑槽之间，所述滑槽与所述滑块大小相适配。

优选的，为了使所述旋转盖可以根据使用者的需求自由的卡合所述盛放槽，所述旋转盖与所述盛放槽呈活动连接，所述盛放槽的体积小于所述灼烧槽的体积。

优选的，为了使所述灼烧帽可以将热量更高效的聚集在所述灼烧槽下方，所述灼烧帽呈圆弧形结构，所述灼烧帽位于所述灼烧槽下方。

优选的，为了使所述顶盖内的热汽可以通过所述导气管进行所述反应槽内，所述顶盖通过所述导气管连接所述反应槽。

本实用新型的有益效果是：通过在机箱底部安装火炉，而且在火炉上方安装呈圆弧形结构的灼烧帽，能使得火炉提供的热量可以通过灼烧帽快速高效的聚集起来，从而提高灼烧的效率；通过在灼烧槽外部设置灼烧架，而且灼烧架通过滑块与滑槽活动连接，能使得使用者可以通过上下滑动滑块从而改变灼烧槽的高度，进而可以改变灼烧的温度；通过在灼烧槽上方设置顶盖，而且在顶盖内设有蒸汽棒，能使得灼烧槽灼烧后的剩余热量可以进入顶盖内，再通过蒸汽棒将热量吸收然后排出水蒸气；通过在顶盖一侧安装导气管，而且导气管一端浸入反应槽内，能使得装置可以利用灼烧剩余的热量，通过顶盖内的蒸汽棒产生水蒸气从而将水蒸气排入反应槽内，为反应槽提供处理燃烧尾气所需的温度，提高反应效率。装置具有节能环保，结构简单以及使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型盛放槽结构示意图；

图4为本实用新型排气管结构示意图。

图中：1、机箱，2、顶盖，3、电机，4、支撑架，5、尾气管，6、火炉，7、智能开关，8、导气管，9、排气管，10、反应槽，11、蒸汽棒，12、灼烧槽，13、旋转盖，14、灼烧架，15、灼烧帽，16、滑块，17、滑槽，18、弹簧，19、气孔，20、物料孔，21、盛放槽，22、排气帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，节能环保稀土灼烧装置，包括机箱1和火炉7，机箱1顶部设有顶盖2，顶盖2内部安装蒸汽棒11，顶盖2一侧设有导气管8，机箱1两侧均设有滑槽17，其中一滑槽17一侧设有电机3，另一滑槽17一侧设有智能开关7，机箱1内部设有灼烧架14，灼烧架14两侧均设有若干个滑块16，灼烧架14内部设有灼烧槽12，灼烧槽12两端均安装弹簧18，灼烧槽12中间设置盛放槽21，盛放槽21顶部设有物料孔20，物料孔20上方设有旋转盖13，旋转盖13中间贯穿若干个均匀分布的气孔19，机箱1底部设有火炉6，火炉6两侧均安装支撑架4，火炉6顶部安装灼烧帽15，火炉6底部套接尾气管5，尾气管5一端连接反应槽10，反应槽10顶部设有排气管9，排气管9顶部安装排气帽22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶盖2位于灼烧槽12上方，顶盖2顶部安装把手，顶盖2可以更方便的卡合在装置的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机3固定于机箱1侧壁，电机3与智能开关7、蒸汽棒11均呈电性连接，电机3可以为装置内部组件提供足够的电力来源。

作为本实用新型的一种技术优化方案，灼烧架14位于两个滑槽17之间，滑槽17与滑块16大小相适配，灼烧架14可以自由稳定的通过滑块16在滑槽17内滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转盖13与盛放槽21呈活动连接，盛放槽21的体积小于灼烧槽12的体积，旋转盖13可以根据使用者的需求自由的卡合盛放槽21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，灼烧帽15呈圆弧形结构，灼烧帽15位于灼烧槽12下方，灼烧帽15可以将热量更高效的聚集在灼烧槽12下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶盖2通过导气管5连接反应槽10，顶盖2内的热汽可以通过导气管5进行反应槽10内。

本实用新型在使用时，首先，将机箱1顶部设置的顶盖2旋转打开，从机箱1内取出位于灼烧槽12中间的盛放槽21，在盛放槽21的上方卡合旋转盖13，先将旋转盖13旋转打开，然后将需要灼烧的稀土通过盛放槽21顶部的物料孔20全部倒入盛放槽21内，然后再旋转卡合旋转盖13，将盛放槽21放回灼烧槽12中间并固定好，再转动盖好顶盖2。在机箱1底部设有火炉6，在火炉6上方设有灼烧帽15，火炉6打开后会快速的为装置提供热量，当火炉6进行燃烧加热时，打开火炉6底部尾气管5的阀门，尾气管5会将燃烧的尾气排入反应槽10内；此时，火炉6产生的热量会通过灼烧帽15快速高效的聚集在灼烧槽12的下方，在机箱1的侧壁设有智能开关7，在灼烧架14的两侧设有滑块16和滑槽17，使用者可以通过智能开关7调整灼烧架14的高度，从而改变灼烧的温度，稀土会进行充分高效的灼烧，灼烧后的剩余热量会进入灼烧槽12上方设置的顶盖2内，在顶盖2内设有蒸汽棒11和一定量的水，蒸汽棒11会产生大量的水蒸气，在顶盖2和反应槽10之间设有导气管8，水蒸气会通过导气管8进入反应槽10内，从而为反应槽10提供反应温度，装置可以达到节能环保的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。