本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种镀锡铜线加工的镀锡装置。
背景技术：
镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用，对于铜线的加工为了防止铜线在空气中的氧化，镀锡可以防止绝缘橡皮发粘,线芯发黑变脆,并提高其可焊性能；
目前工业上的镀锡装置多为人工操作，而且在加工之前并没有对铜线进行清洗，同时镀锡之后的铜线也并没有做清洗处理，而且融化金属锡的过程耗费时间，为此，我们提出一种镀锡铜线加工的镀锡装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镀锡铜线加工的镀锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锡铜线加工的镀锡装置，包括箱体，所述箱体上端安装有端盖，所述箱体左端开有入丝孔，所述箱体右端开有出丝孔，所述箱体内中间安装有第一隔板，所述第一隔板中间开有流锡槽，所述第一隔板左右两侧开有第一透丝孔，所述第一隔板上端左右两侧安装有第二隔板，所述第二隔板上开有第二透丝孔，所述第一隔板上端中部安装有熔锡装置，所述第一隔板上端左部安装有前清洗装置，所述第一隔板上端右部安装有后清洗装置，所述第一隔板下端安装有液态锡槽，所述液态锡槽内安装有加热棒，所述箱体内安装有传送装置；
所述熔锡装置包括导锡板和加热电阻，所述导锡板安装于流锡槽上，所述导锡板与第二隔板之间安装有载物板，所述加热电阻安装于第二隔板上；
所述前清洗装置包括第一清洗泵，所述第一清洗泵安装于箱体内上端，所述第一清洗泵下端安装有第一导管，所述第一导管下端安装有第一喷头；
所述后清洗装置包括第二清洗泵，所述第二清洗泵安装于箱体内上端，所述第二清洗泵下端安装有第二导管，所述第二导管下端安装有第二喷头；
所述传送装置包括第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮数量为两个，且第一定滑轮分别安装于第二隔板上，所述第二定滑轮数量为两个，且第二定滑轮安装于液态锡槽上。
优选的，所述载物板与第二隔板夹角为六十度。
优选的，所述入丝孔和出丝孔内安装有润滑棉。
优选的，所述加热电阻数量为两个。
优选的，所述液态锡槽两端与箱体内壁夹角为四十五度。
优选的，所述导锡板数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过箱体上端安装有端盖，使锡块能够方便的放入箱体，通过箱体左端开有入丝孔，使铜丝能够通过入丝孔穿进箱体，通过箱体右端开有出丝孔，使铜线能够通过出丝孔穿出箱体，通过第一隔板中间开有流锡槽，使液态锡通过第一隔板流到镀锡槽内，通过第一隔板左右两侧开有第一透丝孔，使铜丝能够通过第一透丝孔穿过镀锡槽，通过第一隔板上端左右两侧安装有第二隔板，使第一清洗装置和第二清洗装置与熔锡装置分隔开，通过第一隔板下端安装有液态锡槽，使铜线在液态锡槽中实现镀锡，通过液态锡槽内安装有加热棒，使液态锡槽内的液态锡能够维持液体状态，通过导锡板安装于流锡槽上，使融化后的液态锡通过导锡板流入液态锡槽，通过导锡板与第二隔板之间安装有载物板，使金属固态锡放置在载物板上防止掉落，通过加热电阻安装于第二隔板上，使金属固态锡能够融化，通过第一清洗泵安装于箱体内上端，使清洗液从第一清洗泵中抽出，通过第一清洗泵下端安装有第一导管，使清洗液通过第一导管导出，通过第一导管下端安装有第一喷头，使清洗液通过第一喷头喷出，通过第二清洗泵安装于箱体内上端，使清洗液从第二清洗泵中抽出，通过第二清洗泵下端安装有第一导管，使清洗液通过第二导管导出，通过第二导管下端安装有第一喷头，使清洗液通过第二喷头喷出，通过第一定滑轮分别安装于第二隔板内壁两侧，使铜线绕过第一定滑轮进入熔锡装置内，通过第二定滑轮安装于液态锡槽上，使铜线绕过第二定滑轮穿过液态锡槽。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图中：1、箱体，101、入丝孔，102、出丝孔，103、液态锡槽，104、加热棒，11、端盖，12、第一隔板，121、第一透丝孔，122、流锡槽，13、第二隔板，131、第二透丝孔，2、熔锡装置，21、导锡板，22、载物板，23、加热电阻，3、前清洗装置，31、第一清洗泵，32、第一导管杆，33、第一喷头，4、后清洗装置，41、第二清洗泵，42、第二导管，43、第二喷头，5、传送装置，51、第一定滑轮，52、第二定滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锡铜线加工的镀锡装置，包括箱体1，所述箱体1上端安装有端盖11，使锡块能够方便的放入，所述箱体1左端开有入丝孔101，使铜丝穿进箱体1，所述箱体1右端开有出丝孔102，使铜线穿出箱体1，所述箱体1内中间安装有第一隔板12，所述第一隔板12中间开有流锡槽122，所述第一隔板12左右两侧开有第一透丝孔 121，所述第一隔板12上端左右两侧安装有第二隔板13，使前清洗装置3和后清洗装置4与熔锡装置2分隔开，所述第二隔板13上开有第二透丝孔131，所述第一隔板12上端中部安装有熔锡装置2，所述第一隔板12上端左部安装有前清洗装置3，所述第一隔板12上端右部安装有后清洗装置4，所述第一隔板12下端安装有液态锡槽103，使铜线在液态锡槽103中实现镀锡，所述液态锡槽103内安装有加热棒104，使液态锡槽103内的液态锡能够维持液体状态，所述箱体1内安装有传送装置5；
所述熔锡装置2包括导锡板21和加热电阻23，所述导锡板21安装于流锡槽122上，使融化后的液态锡流入液态锡槽103，所述导锡板21与第二隔板13之间安装有载物板22，使金属固态锡放置在载物板22上放置掉落，所述加热电阻23安装于第二隔板12上，使金属固态锡融化；
所述前清洗装置3包括第一清洗泵31，所述第一清洗泵31安装于箱体1 内上端，使清洗液从中抽出，所述第一清洗泵31下端安装有第一导管32，使清洗液从中导出，所述第一导管32下端安装有第一喷头33，使清洗液从中喷出；
所述后清洗装置4包括第二清洗泵41，所述第二清洗泵41安装于箱体1 内上端，使清洗液从中抽出，所述第二清洗泵41下端安装有第二导管42，使清洗液从中导出，所述第二导管42下端安装有第二喷头43，使清洗液从中喷出；
所述传送装置5包括第一定滑轮51和第二定滑轮52，所述第一定滑轮 51数量为两个，且第一定滑轮51分别安装于第二隔板13上，使铜线绕过第一定滑轮51进入熔锡装置2内，所述第二定滑轮52数量为两个，且第二定滑轮52安装于液态锡槽103上，使铜线绕过第二定滑轮52穿过液态锡槽103。
具体而言，所述载物板22与第二隔板13夹角为六十度，使固态锡融化时流入液态锡槽103内。
具体而言，所述入丝孔101和出丝孔102内安装有润滑棉105，使减少传送时的摩擦损失。
具体而言，所述加热电阻23数量为两个，使固态锡融化充分。
具体而言，所述液态锡槽103两端与箱体1内壁夹角为四十五度，使液态锡不会溢出。
具体而言，所述导锡板21数量为两个，使液态锡从导锡板21内流出。
工作原理：本实用新型在使用时，将端盖11打开，将固态锡放入熔锡装置2的载物板22上，使加热电阻23通电进行加热熔化，金属锡融化后通过导锡板21流向液态锡槽103内，使液态锡槽103内存有部分液态锡，铜线通过入丝孔101进入前清洗装置3，铜线通过第二透丝孔131绕过第一定滑轮 51进入熔锡装置2，铜线通过第二透丝孔121绕过第二定滑轮52进入液态锡槽103，铜线绕过第二定滑轮52通过第二透丝孔121进入熔锡装置2，铜线绕过第一定滑轮51通过第二透丝孔131进入后清洗装置4，铜线通过出丝孔 102传出箱体1。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。