一种刀剪磨床的进给系统的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种刀剪磨床的进给系统。

背景技术：

刀剪是我们在生活、工作、生产中经常用到的一种工具，企业生产刀、剪会涉及到很多的工艺和流程，其中，对刀、剪进行打磨使刀、剪具有刀刃是一个非常重要的工序。目前，企业完成打磨刀、剪这个工序时主要用到的一种工业设备叫做刀剪磨床，这种采用刀剪磨床对刀、剪进行打磨的方法取代了以往人工打磨的方法，可以提高效率。但是现有的刀剪磨床在实际生产时，用于对刀面进行磨削加工的加工组件往往都是直线进给，进行加工。当加工的刀面为一弧形面时，比如美容剪刀、手术刀等，现有的刀剪磨床依靠直线进给的加工组件进行加工，往往加工出来的刀面表面粗糙、光滑度低，达不到加工要求的精度。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种刀剪磨床的进给系统，从而达到在加工弧形刀面时，提高刀面光滑度、加工精度的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种刀剪磨床的进给系统，包括有安装底座以及设置在安装底座上的进给导轨，所述进给组件包括有滑动安装在进给导轨上的滑座以及驱动滑座移动的动力装置，所述滑座上连接有摆臂，所述摆臂固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有夹具，所述进给组件上连接有第二电机，所述第二电机输出轴连接所述摆臂并且驱动摆臂旋转，所述第二电机的轴线与第一电机的轴线互相垂直。

第一种实施例；所述第二电机通过同步带传动连接所述摆臂。

第二种实施例：所述上安装臂固定安装所述第二电机，所述第二电机输出轴与所述摆臂直接连接。

对上述方案的进一步改进，所述滑座上固定安装有上、下安装臂，所述上、下安装臂之间铰接有U形摆臂。

对上述方案的进一步改进，所述第一电机连接有减速机，所述减速机连接所述夹具。

对上述方案的进一步改进，所述摆臂远离砂轮的一侧安装有竖直挡板，以限制磨削屑飞溅。

对上述方案的进一步改进，所述安装底座上安装有与进给导轨成90度且水平设置的主轴导轨，所述主轴导轨上安装有主轴组件,所述主轴组件由驱动装置驱动，并且主轴组件安装有砂轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在滑座上连接有摆臂，摆臂固定安装有第一电机，第一电机连接有夹具，在滑座上安装有第二电机，第二电机与摆臂连接并且第二电机驱动摆臂旋转。当滑座受动力装置驱动移动时，摆臂以及与摆臂连接的第一电机、夹具随之移动；第二电机自身工作，带动与之相连的摆臂旋转，摆臂旋转带动夹具、工件旋转，根据实际加工需要，调节动力装置和第二电机之间的配合，可以实现夹具的曲线进给，也即工件的曲线进给。第一电机工作带动夹具、工件旋转，配合砂轮完成磨削加工。本实用新型在加工弧形刀面时可以实现工件的曲线进给，进而达到提高加工刀面光滑度、加工精度的目的。

附图说明

图1是第二电机采用同步带传动连接摆臂的进给组件结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是第二电机直接驱动摆臂的进给组件结构示意图；

图4是第二电机通过同步带传动连接摆臂的刀剪磨床的结构示意图；

图5是第二电机直接驱动摆臂的刀剪磨床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的一种刀剪磨床的进给系统作进一步的详细说明。

参照图1-图5，本实用新型设计有安装底座1，在安装底座1上设置有互成90度且水平设置的主轴导轨和进给导轨，主轴导轨和进给导轨上分别安装有主轴组件2和进给组件，主轴组件2安装有砂轮。主轴组件2由驱动装置驱动做横向进给运动，进给组件包括有滑动安装在进给导轨上的滑座3以及驱动滑座3移动的动力装置，动力装置驱动进给组件做纵向进给运动。在滑座3上固定安装有上、下两个安装臂，上、下两个安装臂之间铰接有设置为U形的摆臂4，摆臂4固定安装有第一电机5，第一电机5连接减速机，通过减速机带动夹具6旋转，进给组件上连接有第二电机7，第二电机7输出轴连接摆臂4上端，第二电机7驱动摆臂4绕砂轮旋转。关于第二电机7带动摆臂4运动的具体实施例有以下两种，第一种：上安装臂固定安装所述第二电机7，第二电机7输出轴与摆臂4直接连接，以带动摆臂4旋转；第二种：第二电机7通过同步带传动连接摆臂4，以带动摆臂4旋转。在摆臂4的中部设置有一个第一电机5，第一电机5连接有减速机，减速机连接有夹具6。动力装置驱动滑座运动，带动第二电机7、摆臂4运动，进而带动与摆臂4连接的第一电机5运动，实现夹具6横向进给；当第二电机7工作，带动摆臂4旋转时候，第一电机5跟随摆臂4运动。第一电机5工作，带动与之连接的夹具6旋转，配合砂轮完成磨削加工。本实用新型的主轴组件3包括有主轴电机以及与主轴电机连接的主轴，主轴自由端固定连接砂轮，其中主轴可以设置为与主轴电机输出轴一体成型，以减少动平衡带来的影响。本实用新型可以根据实际加工需要，调节动力装置和第二电机7之间的配合，来调整夹具6的进给运动轨迹，进而调整工件的进给运动轨迹，实现工件曲线进给，在加工弧形刀面时，达到提高刀面光滑度、加工精度的目的。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。