本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种铝碳化硅热处理设备。
背景技术：
目前国内生产铝碳化硅产品厂家，为提高产品的机械性能，均参照铝合金 T6热处理工艺对铝碳化硅进行热处理，虽然热处理要后能提高相应的性能，但由于铝碳化硅本身材质原因，热处理后平板形状产品变形及水淬导致产品的裂纹，严重影响产品的合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝碳化硅热处理设备，以解决上述背景技术中提出的铝碳化硅产品常规热处理工艺生产后出现的产品变形和报废率过高问题的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝碳化硅热处理设备，包括平台，所述平台的顶端左部安装有进料传送带，所述平台的顶端中部安装有固熔炉，所述固熔炉的顶端左部安装有进料门电机，所述固熔炉的顶端右部安装有出料门电机，所述固熔炉外壁的左壁、右壁分别安装有进料门、出料门，所述进料门、出料门的顶端分别通过牵引绳与进料门电机、出料门电机输出轴的外盘连接，所述固熔炉的内部安装有炉衬，所述炉衬的底部安装有固熔炉传送带，所述平台的顶端中后部安装有固熔炉传送带电机，所述固熔炉传送带电机输出轴的外盘与固熔炉传送带主动轮轴的外盘通过皮带连接，所述炉衬的前后壁均安装有电热体，所述平台的顶端中部安装有水淬传送带，所述平台的顶端中后部安装有水淬传送带电机，所述水淬传送带电机输出轴的外盘与水淬传送带主动轮轴的外盘通过皮带连接，所述平台的顶端中部安装有水淬箱体，所述水淬传送带电机贯穿水淬箱体，所述水淬箱体的上内壁下部安装有四组水管，所述水管的下部安装有两组喷嘴，所述水管贯穿水淬箱体的后壁，所述平台的顶端中后部安装有水箱，所述水箱位于水淬传送带电机的右部，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水管与水泵连接，所述水管与水箱连接，所述水淬传送带、水淬箱体均位于固熔炉的右部，所述平台的顶端右部安装有时效炉，所述时效炉的内部安装有保温层，所述保温层的内腔顶部下部安装有九组加热管。
优选的，所述炉衬为耐高温陶瓷炉衬。
优选的，所述固熔炉传送带电机、水淬传送带电机均为无级调速电机。
优选的，所述喷嘴为雾化喷嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用自动化程度较高，减少人力物力的要求，降低成本，此外水淬装置为气雾冷却半封闭管廊，采用多组雾化喷头，水雾接触固溶材料的面积更大，水雾能将固溶材料全覆盖，达到较高的冷却效率和水淬效果，冷却速度和温度的有效控制，均能控制好产品的变形和机械性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构固熔炉左视图；
图3为本实用新型结构水淬装置左视图。
图中：1平台、2进料传送带、3进料门、4进料门电机、5固熔炉、6出料门电机、7出料门、8固熔炉传送带、9水管、10水淬箱体、11水淬传送带、 12炉衬、13电热体、14固熔炉传送带电机、15水泵、16水箱、17水淬传送带电机、18时效炉、19保温层、20加热管、21喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝碳化硅热处理设备，包括平台1，所述平台1的顶端左部安装有进料传送带2，所述平台1的顶端中部安装有固熔炉5，所述固熔炉5的顶端左部安装有进料门电机4，所述固熔炉5的顶端右部安装有出料门电机6，所述固熔炉5外壁的左壁、右壁分别安装有进料门3、出料门7，所述进料门3、出料门7的顶端分别通过牵引绳与进料门电机4、出料门电机6输出轴的外盘连接，所述固熔炉5的内部安装有炉衬12，所述炉衬12的底部安装有固熔炉传送带8，所述平台1的顶端中后部安装有固熔炉传送带电机14，所述固熔炉传送带电机14输出轴的外盘与固熔炉传送带8主动轮轴的外盘通过皮带连接，所述炉衬12的前后壁均安装有电热体13，所述平台1的顶端中部安装有水淬传送带11，所述平台1的顶端中后部安装有水淬传送带电机17，所述水淬传送带电机17输出轴的外盘与水淬传送带11主动轮轴的外盘通过皮带连接，所述平台1的顶端中部安装有水淬箱体10，所述水淬传送带电机17贯穿水淬箱体10，所述水淬箱体10的上内壁下部安装有四组水管9，所述水管9的下部安装有两组喷嘴21，所述水管 9贯穿水淬箱体10的后壁，所述平台1的顶端中后部安装有水箱16，所述水箱16位于水淬传送带电机17的右部，所述水箱16的顶部安装有水泵15，所述水管9与水泵15连接，所述水管9与水箱16连接，所述水淬传送带11、水淬箱体10均位于固熔炉5的右部，所述平台1的顶端右部安装有时效炉18，所述时效炉18的内部安装有保温层19，所述保温层19的内腔顶部下部安装有九组加热管20。
其中，炉衬12为耐高温陶瓷炉衬，固熔炉传送带电机14、水淬传送带电机17均为无级调速电机，喷嘴21为雾化喷嘴。
工作原理：启动电源，将原料放置在进料传送带2上，启动进料传送带2 电机，原料被进料传送带2送入固熔炉传送带8上，启动固熔炉传送带电机 14，原料进入固熔炉5炉内，关闭固熔炉传送带电机14，启动进料门电机4、出料门电机6将进料门3、出料门7分别关闭，启动电热体13，开始加热，固熔时间为6小时，温度区间为500-530℃，固溶时间结束后，启动进料门电机 4、出料门电机6将进料门3、出料门7分别开启，启动固熔炉传送带电机 14，固熔炉传送带8将固溶料输送至水淬传送带11上，启动水泵15，启动水淬传送带电机17，水被水泵15通过水箱16泵入到水管9中，多组喷嘴21将雾化的水喷洒到固溶料上，与之充分接触，达到较高的冷却效率和水淬效果，冷却速度和温度的有效控制，均能控制好产品的变形和机械性能，当固溶料温度达到标准时，启动水淬传送带电机17，固溶料被水淬传送带11传送至时效炉18的传送带上，关闭时效炉18的进料口与出料口，启动加热管20，使时效炉18炉内的温度达到160-170℃之间并维持3个小时的时间后，时效结束后，打开时效炉18的进料口与出料口，启动时效炉18的传送带电机，将铝碳化硅通过传送带进入生产下一环节(机加工等)，产品的变形及性能均能满足客户要求，极大的提高了产品性能的稳定性、产品合格率及热处理生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。