本实用新型涉及钨铜加工机械技术领域，具体的说是一种钨铜电子封装的多工位等离子喷涂设备。
背景技术：
钨铜加工制作电子封装过程中，需要将团聚后的高纯度钨粉和铜粉在烧结后，进行等离子喷涂加工，通过等离子喷涂设备对工件进行逐一喷涂。但是，这种方式虽然实现了机械化自动加工过程，每次加工的工件数量少，而工件的上料需要人工完成，操作构成频繁，工件在上料图中需要停止等离子设备，严重降低了工作效率，增加企业用人成本，增加产品加工周期。
技术实现要素：
为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钨铜电子封装的多工位等离子喷涂设备。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种钨铜电子封装的多工位等离子喷涂设备，包括底板、固定在底板左端的等离子喷涂机、固定在底板右端的安装台、水平滑动安装在安装台上的基台，所述基台的左端和右端分别安装有一号丝杠和二号丝杠，所述一号丝杠的前部和二号丝杠的后部上均连接有滑动安装在基台上的工装，所述一号丝杠的后端和二号丝杠的后端上连接有交叉带传动机构，所述交叉带传动机构的一端连接在一号丝杠上且另一端连接在二号丝杠上，所述基台的前部安装有与一号丝杠上的工装连接的驱动机构。所述驱动机构包括电机、与电机相连的主动锥齿轮、固定在基台上且与电机连接的旋转电机。
所述一号丝杠的前部连接有在电机逆时针转动到极限位置时与主动锥齿轮啮合的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮同轴连接有小齿轮，所述安装台上固定有与小齿轮啮合的长齿条。
进一步的，所述工装包括移动块、安装在移动块上且与主动锥齿轮适配的大锥齿轮、固定在大锥齿轮上的安装柱。
进一步的，所述安装柱包括正三棱柱形的安装块、固定在安装块且对称分布的L形块、固定在安装块底部的限位块。
进一步的，所述一号锥齿轮的直径大于小齿轮的直径。
进一步的，所述基台在安装台上滑动的距离等于两个工装在同一竖直投影面上的中心距。
进一步的，所述安装台上设有左右水平放置的一号滑槽，所述基台上连接有与一号滑槽配合的滑块，所述基台上设有前后放置的二号滑槽，所述移动块的底部连接有与二号滑槽配合的长滑块。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计巧妙，能够实现一次上料过程中的多个工件安装，大大简化了操作过程，工件上料的途中不需要停止设备，能够实现连续加工制作，提高工作效率，节约工人时间，降低企业用人成本，减少产品加工周期，整个装置布局紧凑，体积小，操作简单方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的I处局部放大图；
图3为图1的II处局部放大图；
图4为图1的III处局部放大图；
图5为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
如图1至图5所示，一种钨铜电子封装的多工位等离子喷涂设备，包括底板1、固定在底板1左端的等离子喷涂机2、固定在底板1右端的安装台3、水平滑动安装在安装台3上的基台4，所述基台4的左端和右端分别安装有一号丝杠5和二号丝杠6，所述一号丝杠5的前部和二号丝杠6的后部上均连接有滑动安装在基台4上的工装7，所述一号丝杠5的后端和二号丝杠6的后端上连接有交叉带传动机构8，所述交叉带传动机构8的一端连接在一号丝杠5上且另一端连接在二号丝杠6上，所述基台4的前部安装有与一号丝杠5上的工装7连接的驱动机构。
所述驱动机构包括电机9、与电机9相连的主动锥齿轮10、固定在基台4上且与电机9连接的旋转电机11。
所述一号丝杠5的前部连接有在电机9逆时针转动到极限位置时与主动锥齿轮10啮合的一号锥齿轮12，所述一号锥齿轮12同轴连接有小齿轮13，所述安装台3上固定有与小齿轮13啮合的长齿条14。
采用这种方式，通过交叉带传动机构8连接的一号丝杠5和二号丝杠6，电机9驱动后，能够实现两个工装7的交叉持续循环上料，提高工作效率，小齿轮13和长齿条14的作用，推动基台4在安装台3上水平滑动，将电机9铰接在基台4上并通过气缸11摆动，实现了电机9与丝杠和小齿轮13上的动力传递，实现动力的多级利用，避免多余马达的使用，实现资源的合理配置。
所述工装7包括移动块71、安装在移动块71上且与主动锥齿轮10适配的大锥齿轮72、固定在大锥齿轮72上的安装柱73。通过这种方式，实现安装柱73在旋转过程中对不同面进行喷涂操作，增加喷涂工件的数量。
所述安装柱73包括正三棱柱形的安装块731、固定在安装块731且对称分布的L形块732、固定在安装块731底部的限位块733。L形块732能够将工件固定在安装块731进行加工喷涂。
所述一号锥齿轮12的直径大于小齿轮13的直径。所述基台4在安装台3上滑动的距离等于两个工装7在同一竖直投影面上的中心距。采用这种方式，由于两个工装7之间存在竖直投影面上的中心距，为了保证等离子喷涂机2到右端工装7上工件的加工距离不变，因此基台4在安装台3进行水平滑动，由工装7在丝杠上运动的距离远大于工装7之间在竖直面上的中心距，因此一号锥齿轮12的直径大于小齿轮13，实现工装7运动和基台4滑动的较大行程差，确保基台4在安装台3上滑动的距离。
所述安装台3上设有左右水平放置的一号滑槽3a，所述基台4上连接有与一号滑槽3a配合的滑块4a，所述基台4上设有前后放置的二号滑槽4b，所述移动块71的底部连接有与二号滑槽4a配合的长滑块71a。通过这种方式，实现安装台3的滑动、长滑块71a在基台4上的导向滑动。
下面对本实用新型的使用方法作进一步阐述：
工作时，将板状工件放置在安装柱73的三个安装块731上，通过L形块732固定，等离子喷涂机2启动对安装柱73上工件进行喷涂作业。
当喷涂完成一面后，启动电机9，主动锥齿轮10啮合大锥齿轮72，安装柱73转动到一块未加工的安装块731对准等离子喷涂机2设备，进行加工，加工完成后，电机9再次驱动安装柱73转动到最后一块未加工的安装块731对准设备进行加工。
当一号丝杠5上的工装7全部加工完成后，气缸11推动电机9逆时针转动到极限位置，主动锥齿轮10与一号锥齿轮12啮合，一号丝杠5转动并驱动移动块71向后滑动，从而带动工装7后退进行上料，同时由于交叉带传动机构8，二号丝杠6与一号丝杠5作反向运动，位于二号丝杠6后端的工装7运动到前端位置，此时，小齿轮13与长齿条14啮合，驱动基台4在安装台3上向左滑动，气缸11推动电机9作顺时针转动，使主动锥齿轮10与大锥齿轮72啮合，等离子喷涂机2对工装7进行喷涂作业。
重复上述过程，能够实现喷涂持续上料工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。