一种低压浇注模的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种低压浇注模。

背景技术：

低压浇注也称低压铸造，原理是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(20～60kPa)，所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。现有的低压浇注模具不能检测内部温度，从而不能控制铸件的冷却成型时间，导致浇注后的残次品较多，影响加工速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低压浇注模。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种低压浇注模，包括上模具、下模具，所述上模具中部设置有上模顶板，所述上模顶板上表面边缘设置有顶板吊杆，所述顶板吊杆外部设置有回位弹簧，所述顶板吊杆旁边设置有顶板限位杆，所述上模顶板中间设置有顶杆，所述上模具下方设置有所述下模具，所述下模具中央设置有下模芯型芯，所述下模芯型芯下方设置有浇注口，所述浇注口上方设置有浇口冷风管，所述浇注口处设置有保温浇口套，所述下模具下方设置有升液箱，所述升液箱内壁上设置有保温泥，所述升液箱外壁上设置有加热器，所述下模具内设置有测温热电偶。

进一步的，所述上模具和所述下模具通过螺钉固定在一起，所述上模具和所述下模具表面喷涂有防锈油漆。

进一步的，所述上模顶板通过所述顶板吊杆与模具固定板相连接，所述顶板吊杆共有四根，所述回位弹簧嵌套在所述顶板吊杆外部，所述顶板限位杆通过螺纹安装在所述上模顶板上表面。

进一步的，所述浇口冷风管从所述上模顶板内穿过后延伸入所述下模芯型芯内部，所述浇口冷风管共有四根，所述浇口冷风管为金属管。

进一步的，所述浇注口成型在所述下模芯型芯底部，所述浇注口共有两个，所述保温浇口套卡扣在所述浇注口下端内部。

进一步的，所述升液箱通过螺钉固定在所述下模具下方，所述升液箱外壁上设置有两个所述加热器。

进一步的，所述下模具内部同样设置有所述加热器。

进一步的，所述保温泥粘结在所述升液箱内壁上，所述保温泥的厚度为 5mm-10mm。

进一步的，所述测温热电偶夹在下模边摸与所述下模具之间，所述测温热电偶伸入所述下模芯型芯。

上述结构中，通过所述测温热电偶来监测模具内部的温度，从而控制所述加热器的发热功率，当金属液体完全充满模具内部的型腔后停止所述下模具内部的所述加热器的工作，使得冷气从所述浇口冷风管吹入模具内部使得金属液体由上往下快速冷却，所述升液箱外部的所述加热器继续工作保证所述升液箱内部金属液体不会凝固，当铸件完全冷却停止加压使得所述升液箱内部的金属液体重新回流到原液箱。

本实用新型的有益效果在于：可以对浇注过程中的温度进行检测和控制，从而实现快速完美的冷却，提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种低压浇注模的空间立体视图；

图2是本实用新型所述一种低压浇注模的第一剖视图；

图3是本实用新型所述一种低压浇注模的第二剖视图。

附图标记说明如下：

1、上模具；2、下模具；3、测温热电偶；4、升液箱；5、加热器；6、下模芯型芯；7、保温泥；8、浇注口；9、保温浇口套；10、浇口冷风管；11、顶板限位杆；12、上模顶板；13、顶杆；14、顶板吊杆；15、回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种低压浇注模，包括上模具1、下模具2，上模具1中部设置有上模顶板12，上模顶板12上表面边缘设置有顶板吊杆14，顶板吊杆14外部设置有回位弹簧15，顶板吊杆14旁边设置有顶板限位杆11，上模顶板 12中间设置有顶杆13，上模具1下方设置有下模具2，下模具2中央设置有下模芯型芯6，下模芯型芯6下方设置有浇注口8，浇注口8上方设置有浇口冷风管10，浇注口8处设置有保温浇口套9，下模具2下方设置有升液箱4，升液箱 4内壁上设置有保温泥7，升液箱4外壁上设置有加热器5，下模具2内设置有测温热电偶3。

进一步的，上模具1和下模具2通过螺钉固定在一起，上模具1和下模具2 表面喷涂有防锈油漆，上模顶板12通过顶板吊杆14与模具固定板相连接，顶板吊杆14共有四根，回位弹簧15嵌套在顶板吊杆14外部，顶板限位杆11通过螺纹安装在上模顶板12上表面，浇口冷风管10从上模顶板12内穿过后延伸入下模芯型芯6内部，浇口冷风管10共有四根，浇口冷风管10为金属管，浇注口8成型在下模芯型芯6底部，浇注口8共有两个，保温浇口套9卡扣在浇注口8下端内部，升液箱4通过螺钉固定在下模具2下方，升液箱4外壁上设置有两个加热器5，下模具2内部同样设置有加热器5，保温泥7粘结在升液箱 4内壁上，保温泥7的厚度为5mm-10mm，测温热电偶3夹在下模边摸与下模具2 之间，测温热电偶3伸入下模芯型芯6。

上述结构中，通过测温热电偶3来监测模具内部的温度，从而控制加热器5 的发热功率，当金属液体完全充满模具内部的型腔后停止下模具2内部的加热器5的工作，使得冷气从浇口冷风管10吹入模具内部使得金属液体由上往下快速冷却，升液箱4外部的加热器5继续工作保证升液箱4内部金属液体不会凝固，当铸件完全冷却停止加压使得升液箱4内部的金属液体重新回流到原液箱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。