一种模具加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工的技术领域，特别是一种模具加工打磨装置。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。目前，在模具加工生产时根据模具不同的要求会对模具进行开孔或者开槽，开槽之后会使槽内会留有毛边或者毛刺，如果不对其进行打磨在使用时会与相配的机器不适配，并且在投入工作时还会出现卡停等影响模具使用的状况，对于一些槽深度较大或是具有多个凹槽的模具来说，打磨效率较低，现提出一种模具加工打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种模具加工打磨装置，通过将打磨装置活动安装在横向行走座和纵向行走架上，一次定位能够对模具上的多个凹槽依次进行打磨加工，能够提高生产效率，同时采用便于更换的模块化的打磨砂块，便于定向更换模块，使砂块利用率最大化。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种模具加工打磨装置，包括机架、纵向行走架、横向行走座、打磨驱动电机和打磨装置，所述机架上设有工作台，所述工作台上安装有若干个定位夹块，所述工作台的两侧对称设有纵向导轨，所述纵向行走架活动安装在纵向导轨上，所述纵向行走架之间设有横向支撑架，所述横向支撑架上设有横向导轨，所述横向行走座活动安装在横向导轨上，所述横向行走座上设有若干个第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩杆上连接有支撑板，所述打磨驱动电机安装在支撑板上，所述打磨驱动电机的转轴与打磨装置相连，所述打磨装置上设有固定机构，所述固定机构上开设有若干个纵向燕尾槽，所述纵向燕尾槽上分别安装有连接机构，所述连接机构上开设有横向燕尾槽，所述横向燕尾槽上安装有打磨砂块组件，所述固定机构的底部设有锁紧块，所述锁紧块与连接机构相配合。

作为优选，所述固定机构还包括定位嵌槽、内螺纹锁定腔和安装插槽，所述固定机构的截面形状为圆形，所述固定机构的周向均匀设有若干个纵向燕尾槽，所述纵向燕尾槽的上端开设有定位嵌槽，所述固定机构的下端开设有内螺纹锁定腔，所述内螺纹锁定腔与锁紧块相配合，所述内螺纹锁定腔的周向均匀开设有若干个安装插槽，所述安装插槽与纵向燕尾槽相连通。

作为优选，所述连接机构还包括第一燕尾卡装块、定位块和螺纹安装部，所述第一燕尾卡装块的上端设有定位块，所述第一燕尾卡装块下方的内侧设有螺纹安装部，所述第一燕尾卡装块上还开设有横向燕尾槽。

作为优选，所述打磨砂块组件包括连接部、第二燕尾卡装块和砂块，所述连接部的一侧安装有砂块，所述连接部的另一侧设有第二燕尾卡装块，所述第二燕尾卡装块与横向燕尾槽相配合。

作为优选，所述锁紧块的截面形状为圆形，所述锁紧块的外壁设有外螺纹，所述锁紧块的底部设有凹槽，所述凹槽为一字槽或十字槽。

作为优选，所述纵向行走架还包括纵向滑座、纵向支撑架、辅助支撑架、升降驱动气缸和导向滑杆，所述纵向滑座对称分布在工作台的两侧，所述纵向滑座与纵向导轨相配合，所述纵向滑座上对称安装有两个纵向支撑架，所述纵向支撑架上设有辅助支撑架，所述辅助支撑架上安装有升降驱动气缸，所述横向支撑架的两端设有驱动座，所述升降驱动气缸的伸缩杆与驱动座相连，所述导向滑杆位于纵向支撑架之间，所述导向滑杆贯穿驱动座，所述机架内设有第一控制单元和第一动力箱，所述第一控制单元与升降驱动气缸相连，所述第一动力箱与纵向滑座相连。

作为优选，所述横向行走座还包括第二控制单元，所述第二控制单元与第一驱动气缸相连，所述打磨驱动电机与第三控制单元相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、纵向行走架、横向行走座、打磨驱动电机和打磨装置等的配合，通过将打磨装置活动安装在横向行走座和纵向行走架上，一次定位能够对模具上的多个凹槽依次进行打磨加工，能够提高生产效率，同时采用便于更换的模块化的打磨砂块，增大打磨深度，由于在加工深度较小的凹槽时，只需要位于下端的打磨砂块进行作业，因此位于下端的砂块磨损较快，模块化结构便于拆卸，能够定向更换模块，使砂块利用率最大化。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种模具加工打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种模具加工打磨装置的打磨装置的俯视示意图；

图3是本实用新型一种模具加工打磨装置的打磨装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种模具加工打磨装置的打磨装置的截面示意图；

图5是本实用新型一种模具加工打磨装置的连接机构的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图5本实用新型一种模具加工打磨装置，包括机架1、纵向行走架2、横向行走座3、打磨驱动电机4和打磨装置5，所述机架1上设有工作台11，所述工作台11上安装有若干个定位夹块111，所述工作台11的两侧对称设有纵向导轨12，所述纵向行走架2活动安装在纵向导轨12上，所述纵向行走架2之间设有横向支撑架25，所述横向支撑架25上设有横向导轨252，所述横向行走座3活动安装在横向导轨252上，所述横向行走座3上设有若干个第一驱动气缸31，所述第一驱动气缸31的伸缩杆上连接有支撑板33，所述打磨驱动电机4安装在支撑板33上，所述打磨驱动电机4的转轴41与打磨装置5相连，所述打磨装置5上设有固定机构51，所述固定机构51上开设有若干个纵向燕尾槽511，所述纵向燕尾槽511上分别安装有连接机构52，所述连接机构52上开设有横向燕尾槽523，所述横向燕尾槽523上安装有打磨砂块组件53，所述固定机构51的底部设有锁紧块54，所述锁紧块54与连接机构52相配合。所述固定机构51还包括定位嵌槽512、内螺纹锁定腔513和安装插槽514，所述固定机构51的截面形状为圆形，所述固定机构51的周向均匀设有若干个纵向燕尾槽511，所述纵向燕尾槽511的上端开设有定位嵌槽512，所述固定机构51的下端开设有内螺纹锁定腔513，所述内螺纹锁定腔513与锁紧块54相配合，所述内螺纹锁定腔513的周向均匀开设有若干个安装插槽514，所述安装插槽514与纵向燕尾槽511相连通。所述连接机构52还包括第一燕尾卡装块521、定位块522和螺纹安装部524，所述第一燕尾卡装块521的上端设有定位块522，所述第一燕尾卡装块521下方的内侧设有螺纹安装部524，所述第一燕尾卡装块521上还开设有横向燕尾槽523。所述打磨砂块组件53包括连接部531、第二燕尾卡装块532和砂块533，所述连接部531的一侧安装有砂块533，所述连接部531的另一侧设有第二燕尾卡装块532，所述第二燕尾卡装块532与横向燕尾槽523相配合。所述锁紧块54的截面形状为圆形，所述锁紧块54的外壁设有外螺纹，所述锁紧块54的底部设有凹槽541，所述凹槽541为一字槽或十字槽。所述纵向行走架2还包括纵向滑座21、纵向支撑架22、辅助支撑架23、升降驱动气缸24和导向滑杆26，所述纵向滑座21对称分布在工作台11的两侧，所述纵向滑座21与纵向导轨12相配合，所述纵向滑座21上对称安装有两个纵向支撑架22，所述纵向支撑架22上设有辅助支撑架23，所述辅助支撑架23上安装有升降驱动气缸24，所述横向支撑架25的两端设有驱动座251，所述升降驱动气缸24的伸缩杆与驱动座251相连，所述导向滑杆26位于纵向支撑架22之间，所述导向滑杆26贯穿驱动座251，所述机架1内设有第一控制单元和第一动力箱，所述第一控制单元与升降驱动气缸24相连，所述第一动力箱与纵向滑座21相连。所述横向行走座3还包括第二控制单元32，所述第二控制单元32与第一驱动气缸31相连，所述打磨驱动电机4与第三控制单元42相连。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种模具加工打磨装置的工作原理为：首先将模具放置到工作台上并通过定位夹块对模具进行定位，然后机架内的控制系统，控制动力箱动作，横向行走座和纵向行走架移动，直至打磨装置移动到模具打磨工位的上方，升降驱动气缸能够控制打磨装置下降到加工工位，然后打磨驱动电机动作，打磨装置转动，第一驱动气缸动作控制打磨装置向下移动进行打磨作业，打磨完成后第一驱动气缸的伸缩杆复位，通过控制系统控制横向行走座和纵向行走架移动到下一个加工工位，即可进行下一次的打磨作业，无需再次定位模具，一次定位能够对模具上的多个凹槽依次进行打磨加工，能够提高生产效率，同时采用便于更换的模块化的打磨砂块，增大打磨深度，由于在加工深度较小的凹槽时，只需要位于下端的打磨砂块进行作业，因此位于下端的砂块磨损较快，模块化结构便于拆卸，能够定向更换模块，使砂块利用率最大化，需要更换砂块时，先用转动取出锁紧块，然后将第一燕尾块取出，横向推动第二燕尾块即可取出磨砂块组件，然后更换新的打磨砂块组件，将第一燕尾块放回，并安装锁定块即可完成组装操作简单。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。