本实用新型涉及矿用设备，尤其涉及一种煤矿用钢管除锈设备。
背景技术：
钢管是煤矿中的常用部件，在钢管表面涂敷防腐覆盖层，是防止管道锈蚀、并进而延长管道寿命的最为有效的方法。而在表面涂敷前，需对钢管表面进行除锈处理，以提高防腐层与管道表面之间的粘附力，尽量避免防腐层与管道表面之间的开裂和脱落。现有技术中，钢管除锈主要有两种方法，一是摩擦式除锈，主要依靠人工，以钢丝刷、锉刀和角向磨光机等工具打磨除锈，该种加工方式不仅加工效率低、劳动强度高，且钢管表面铁锈难以去除干净，由此制成的钢管其防锈效果差，钢管使用寿命短；二是使用机械化设备进行加工，虽然除锈效果和劳动效率得到了改善与提高，但是无法解决钢管内部的锈蚀与防腐问题；三是针对不同尺寸大小的钢管，需要采购相对应的除锈设备，成本投入较大。
因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤矿用钢管除锈设备，利用机械除锈代替人工除锈，实现钢管的内外除锈，提高除锈效率。
为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
一种煤矿用钢管除锈设备，其包括钢管内部除锈装置与钢管外部除锈装置，钢管内部除锈装置布置在钢管外部除锈装置前方，其中，钢管内部除锈装置包括由工字钢制成的基座，基座上设置有固定架，固定架上设置有钢管夹具，钢管夹具上设置有待处理的钢管；在固定架前方设置有兼作轨道除锈架，除锈架上设置有步进电机，步进电机上设置有转轴，除锈架在与固定架对应处设置有支撑片，支撑片上设置有穿出孔，转轴自穿出孔穿出，转轴前端设置有钢刷，钢刷与上述钢管的内径相适配。
所述的煤矿用钢管除锈设备，其中，上述钢管外部除锈装置与管内部除锈装置之间布置有托管架，托管架上布置有多个滚轮，托管架与钢管外部除锈装置、管内部除锈装置相适配，钢管外部除锈装置包括箱体，箱体一端为进管口，另一端为出管口，进管口与出管口位于同一水平面，进管口与拖管架相适配，进管口处有第一牵引槽轮组，出管口处设置有第二牵引槽轮组，第一牵引槽轮组与第二牵引槽轮组之间的箱体处设置有能转动的钢刷圈，钢刷圈内径与上述钢管的外径相适配。
所述的煤矿用钢管除锈设备，其中，上述箱体上部设置有第一驱动电机，驱动电机通过皮带与钢刷圈的传动轴相连接。
所述的煤矿用钢管除锈设备，其中，上述第一牵引槽轮组与第二牵引槽轮组均配置有同步电机。
所述的煤矿用钢管除锈设备，其中，上述第一牵引槽轮组与第二牵引槽轮组均包括两个牵引槽轮，牵引槽轮的内部上设置有橡胶层，两个牵引槽轮呈上下布置，两个牵引槽轮的中部形成通路，通路的内径与上述钢管的外径相适配。
所述的煤矿用钢管除锈设备，其中，上述箱体内在第二牵引槽轮组与钢刷圈之间设置有喷雾降尘装置。
本实用新型提供了一种煤矿用钢管除锈设备，先通过钢管内部除锈装置对钢管内部进行除锈操作，待钢管内部除锈完毕后，钢管会落到托管架，随托管架上滚轮的转动，使钢管进入钢管外部除锈装置对钢管外部进行除锈操作，利用机械除锈代替人工除锈，实现了钢管的内外除锈，提高了除锈效率。
附图说明
图1为本实用新型中钢管内部除锈装置的结构示意图；
图2为本实用新型中钢管外部除锈装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种煤矿用钢管除锈设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种煤矿用钢管除锈设备，如图1与图2所示的，其包括钢管内部除锈装置与钢管外部除锈装置，钢管内部除锈装置布置在钢管外部除锈装置前方，钢管内部除锈装置包括由工字钢制成的基座1，基座1上设置有固定架2，固定架2上设置有钢管夹具3，钢管夹具3上可以设置升降结构4，升降机构4可以采用升降螺杆与固定架2相配合的方式。钢管夹具3上设置有待处理的钢管5；在固定架2前方设置有兼作轨道除锈架6，除锈架6上设置有步进电机7，步进电机7上设置有转轴8，除锈架6在与固定架2对应处设置有支撑片9，支撑片9上设置有穿出孔，转轴8自穿出孔穿出，转轴8前端设置有钢刷10，钢刷10与上述钢管5的内径相适配，通过步进电机7带动转轴8边旋转边前行，使钢刷10伸入到钢管5内，对钢管5的内壁进行除锈操作。
更进一步的，上述钢管外部除锈装置与管内部除锈装置之间布置有托管架11，托管架11上布置有多个滚轮12，托管架11与钢管外部除锈装置、管内部除锈装置相适配，钢管5的内壁除锈完毕后会从管内部除锈装置移动到托管架11上，随着滚轮12的移动，使钢管5进入钢管外部除锈装置。钢管外部除锈装置包括箱体13，箱体13一端为进管口，另一端为出管口，进管口与出管口位于同一水平面，进管口与拖管架11相适配，进管口处有第一牵引槽轮组14，出管口处设置有第二牵引槽轮组15，第一牵引槽轮组14与第二牵引槽轮组15之间的箱体13处设置有能转动的钢刷圈19，钢刷圈19内径与上述钢管5的外径相适配。
上述箱体13上部设置有第一驱动电机16，驱动电机16通过皮带17与钢刷圈19的传动轴相连接，带动钢刷圈19对钢管5外壁进行除锈操作。上述第一牵引槽轮组14与第二牵引槽轮组15均配置有同步电机，从而使第一牵引槽轮组14与第二牵引槽轮组15保持同步运行。
更进一步的，上述第一牵引槽轮组14与第二牵引槽轮组15均包括两个牵引槽轮，牵引槽轮的内部上设置有橡胶层，两个牵引槽轮呈上下布置，两个牵引槽轮的中部形成通路，通路的内径与上述钢管5的外径相适配。而且上述箱体1内在第二牵引槽轮组14与钢刷圈之间设置有喷雾降尘装置18，在除锈过程中喷射降尘剂，避免了粉尘外泄，并且可以在喷雾剂中添加防锈剂，对除锈后的钢管5进行预处理。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。