本实用新型是一种硬管去除口头涂镀层加工设备，属于硬管加工设备领域。
背景技术：
现有技术中，硬管在进行镦口或扩口加工后，硬管的端口处会遗留一些涂镀层，既影响美观，又给硬管安装操作带来诸多繁琐，而且遗留物容易致硬管密封性能差，产品有漏油风险，
现有的硬管去除口头涂镀层加工设备在对硬管进行去除涂镀层时，通常是进行人工去除，不仅加大了人员的工作量，而且其硬管端口也容易受到人为的破坏，使用效果低，现有的硬管去除口头涂镀层加工设备在对硬管进行夹持时，通常是使用螺栓进行固定，安装以及拆卸都较麻烦，而且也无法对硬管进行升降，使用范围低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硬管去除口头涂镀层加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速打磨，提高了夹持效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硬管去除口头涂镀层加工设备，包括打磨机构以及夹持机构，所述打磨机构下端安装有夹持机构，所述打磨机构包括磨头机支撑杆、电机、定位板一、定位板二、毛刷定位轮、专用毛刷、磨头机支架以及磨头机底板，所述磨头机支撑杆安装在磨头机底板上端面，所述磨头机支撑杆前端装配有电机，所述电机下端设置有定位板一，所述定位板一下侧装配有定位板二，所述定位板二下端面固定有毛刷定位轮，所述毛刷定位轮外端装配有专用毛刷，所述磨头机支架上侧设置有毛刷定位轮以及专用毛刷，所述磨头机支架固定在磨头机底板前端面，所述夹持机构包括穿管定位套筒、连接板一、电动缸一、连接板二、电动缸二以及夹持板，所述穿管定位套筒固定在磨头机支架下端，所述穿管定位套筒下端装配有连接板一，所述连接板一设置在磨头机支架下侧，所述连接板一下端面镶嵌有电动缸一，所述电动缸一下端设置有连接板二，所述连接板二内端安装有夹持板，所述夹持板外端装配有电动缸二，所述电动缸二固定在连接板二内壁上，所述连接板二设置在连接板一下侧。
进一步地，所述定位板一上均匀安装有四个紧固螺栓，且四个紧固螺栓均匀装配在定位板二上端面，所述定位板一通过四个紧固螺栓与定位板二相连接。
进一步地，所述专用毛刷、电动缸一、电动缸二以及夹持板均设有两个，所述专用毛刷对称安装在毛刷定位轮左右两端，所述电动缸一对称设置在连接板一下端面，所述电动缸二对称安装在连接板二内部左右两壁上。
进一步地，所述定位板二通过毛刷定位销分别与两个专用毛刷相连接，所述毛刷定位轮通过螺钉与定位板二相连接
进一步地，所述定位板一上端面固定有传动轴定位套管，且传动轴定位套管上安装有电机，且传动轴定位套管通过销轴与电机相固定，所述磨头机支架通过法兰盘与磨头机底板相连接。
进一步地，所述连接板二内端加工有凹槽，且凹槽上设置有电动缸二以及夹持板。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种硬管去除口头涂镀层加工设备，本实用新型通过添加磨头机支撑杆、电机、定位板一、定位板二、毛刷定位轮、专用毛刷、磨头机支架以及磨头机底板，该设计可自动对硬管进行去除涂镀层，提高了去除硬管涂镀层工作效率，方便适用，易于操作，零部件多为通用件，制作成本低，加工简捷，安装简单，解决了现有的硬管去除口头涂镀层加工设备在对硬管进行去除涂镀层时，通常是进行人工去除，不仅加大了人员的工作量，而且其硬管端口也容易受到人为的破坏，使用效果低的问题。
本实用新型通过添加穿管定位套筒、连接板一、电动缸一、连接板二、电动缸二以及夹持板，该设计实现了对硬管进行夹持以及固定，同时也可对硬管进行升降，进而提高了打磨范围，解决了现有的硬管去除口头涂镀层加工设备在对硬管进行夹持时，通常是使用螺栓进行固定，安装以及拆卸都较麻烦，而且也无法对硬管进行升降，使用范围低的问题。
因添加四个紧固螺栓，该设计提高了固定效果，因添加毛刷定位销，该设计实现了对专用毛刷进行固定，因添加传动轴定位套管，该设计提高了对电机的固定效果，因添加凹槽，该设计便于放置电动缸二以及夹持板，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速打磨，提高了夹持效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种硬管去除口头涂镀层加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种硬管去除口头涂镀层加工设备中打磨机构的示意图；
图3为本实用新型一种硬管去除口头涂镀层加工设备中夹持机构的示意图；
图4为本实用新型一种硬管去除口头涂镀层加工设备中毛刷定位轮的示意图；
图中：1-打磨机构、2-夹持机构、11-磨头机支撑杆、12-电机、13-定位板一、14-定位板二、15-毛刷定位轮、16-专用毛刷、17-磨头机支架、18-磨头机底板、21-穿管定位套筒、22-连接板一、23-电动缸一、24-连接板二、25-电动缸二、26-夹持板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬管去除口头涂镀层加工设备，包括打磨机构1以及夹持机构2，打磨机构1下端安装有夹持机构2。
打磨机构1包括磨头机支撑杆11、电机12、定位板一13、定位板二14、毛刷定位轮15、专用毛刷16、磨头机支架17以及磨头机底板18，磨头机支撑杆11安装在磨头机底板18上端面，磨头机支撑杆11前端装配有电机12，电机12下端设置有定位板一13，定位板一13下侧装配有定位板二14，定位板二14下端面固定有毛刷定位轮15，毛刷定位轮15外端装配有专用毛刷16，磨头机支架17上侧设置有毛刷定位轮15以及专用毛刷16，磨头机支架17固定在磨头机底板18前端面，该设计可进行自动去除涂镀层。
夹持机构2包括穿管定位套筒21、连接板一22、电动缸一23、连接板二24、电动缸二25以及夹持板26，穿管定位套筒21固定在磨头机支架17下端，穿管定位套筒21下端装配有连接板一22，连接板一22设置在磨头机支架17下侧，连接板一22下端面镶嵌有电动缸一23，电动缸一23下端设置有连接板二24，连接板二24内端安装有夹持板26，夹持板26外端装配有电动缸二25，电动缸二25固定在连接板二24内壁上，连接板二24设置在连接板一22下侧，该设计提高了夹持效果。
定位板一13上均匀安装有四个紧固螺栓，且四个紧固螺栓均匀装配在定位板二14上端面，定位板一13通过四个紧固螺栓与定位板二14相连接，专用毛刷16、电动缸一23、电动缸二25以及夹持板26均设有两个，专用毛刷16对称安装在毛刷定位轮15左右两端，电动缸一23对称设置在连接板一22下端面，电动缸二25对称安装在连接板二24内部左右两壁上，定位板二14通过毛刷定位销分别与两个专用毛刷16相连接，毛刷定位轮15通过螺钉与定位板二14相连接，定位板一13上端面固定有传动轴定位套管，且传动轴定位套管上安装有电机12，且传动轴定位套管通过销轴与电机12相固定，磨头机支架17通过法兰盘与磨头机底板18相连接，连接板二24内端加工有凹槽，且凹槽上设置有电动缸二25以及夹持板26。
具体实施方式：使用时，使用人员将硬管放置在两个夹持板26之间，然后使用人员启动电动缸二25，电动缸二25工作带动夹持板26向内移动，夹持板26向内移动实现对硬管进行夹持，然后使用人员停止电动缸二25，并启动电动缸一23，电动缸一23工作带动连接板二24向上移动，连接板二24向上移动带动夹持板26向上移动，夹持板26向上移动带动硬管向上移动，硬管向上移动从而进入穿管定位套筒21上，当硬管向上移动到合适位置时，使用人员停止电动缸一23，该设计实现了对硬管进行夹持以及升降。
当硬管固定完成后，使用人员启动电机12，电机12工作带动定位板一13转动，因为定位板一13通过四个紧固螺栓与定位板二14相连接，所以定位板一13转动带动定位板二14转动，定位板二14转动同时带动毛刷定位轮15以及专用毛刷16转动，专用毛刷16转动实现对硬管进行打磨，该设计可自动对硬管进行去除涂镀层。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。