本实用新型涉及铣刀加工装置技术领域，尤其涉及一种机械设备铣刀用加工装置。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。，刀在加工时，需要对刀柄进行打磨，现有的打磨装置在打磨时需要操作者手持刀柄在磨砂轮上进行打磨，劳动强度大，且打磨质量低，为此我们设计出了一种机械设备铣刀用加工装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械设备铣刀用加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械设备铣刀用加工装置，包括工作台，所述工作台的底部转动连接有磨砂轮，工作台上设有磨砂轮相配合的磨砂槽，磨砂槽的两端均设有传送带，两组传送带的外侧设有卡装层，且卡装层的外侧等间距设有下卡装槽，两组传送带的正上方均压轮，且两组压轮的外侧周向设有与下卡装槽相配合的上卡装槽，两组压轮之间连接有连接转杆，所述连接转杆的两端均转动连接有支撑竖杆，两组支撑竖杆远离连接转杆的一端与工作台相连，工作台上设有与支撑竖杆相配合的伸缩槽，且伸缩槽的底部通过弹簧连接有顶板，顶板远离弹簧的一端设有定位块，支撑竖杆上设有与定位块相配合的定位槽，工作台与支撑竖杆之间连接与限位插杆，且工作台上沿竖直方向设有与限位插杆相配合的限位插孔。
优选的，两组所述压轮的外侧设有安装在工作台上的防尘罩。
优选的，所述连接转杆的一端连接有第一驱动电机，的输出端，且第一驱动电机固定安装在支撑竖杆上。
优选的，所述磨砂轮中央设有横杆，横杆与工作台转动相连，横杆的一端设有第一传动轮。
优选的，所述工作台的底部设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有第二传动轮。
优选的，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，结构简单，设计合理，可根据刀杆的直径调节压轮和传送带之间的距离，适用范围广，同时可避免打磨时产生的废屑飞溅，保证了操作人员的健康和安全，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了铣刀的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械设备铣刀用加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械设备铣刀用加工装置的侧视图。
图中：1工作台、2磨砂轮、3传送带、4卡装层、5下卡装槽、6压轮、7上卡装槽、8连接转杆、9支撑竖杆、10顶板、11限位插杆、12防尘罩、13第一驱动电机、14第一传动轮、15第二驱动电机、16第二传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种机械设备铣刀用加工装置，包括工作台1，工作台1的底部转动连接有磨砂轮2，磨砂轮2中央设有横杆，横杆与工作台1转动相连，横杆的一端设有第一传动轮14，工作台1的底部设有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端连接有第二传动轮16，第一传动轮14和第二传动轮16之间通过传动带相连，工作台1上设有磨砂轮2相配合的磨砂槽，磨砂槽的两端均设有传送带3，两组传送带3的外侧设有卡装层4，且卡装层4的外侧等间距设有下卡装槽5，两组传送带3的正上方均压轮6，两组压轮6的外侧设有安装在工作台1上的防尘罩12，且两组压轮6的外侧周向设有与下卡装槽5相配合的上卡装槽7，两组压轮6之间连接有连接转杆8，连接转杆8的两端均转动连接有支撑竖杆9，连接转杆8的一端连接有第一驱动电机13，的输出端，且第一驱动电机13固定安装在支撑竖杆9上，两组支撑竖杆9远离连接转杆8的一端与工作台1相连，工作台1上设有与支撑竖杆9相配合的伸缩槽，且伸缩槽的底部通过弹簧连接有顶板10，顶板10远离弹簧的一端设有定位块，支撑竖杆9上设有与定位块相配合的定位槽，工作台1与支撑竖杆9之间连接与限位插杆11，且工作台1上沿竖直方向设有与限位插杆11相配合的限位插孔。
工作原理：工作时，根据需要打磨的刀柄的直径调节压轮6和传送带3之间的距离，调节时，将限位插杆11抽出，顶板10在弹簧的作用下将支撑竖杆7上顶，便于工作人员的调节，调节后再将限位插杆11插入相配合的相位插孔中，固定支撑竖杆7的位置，然后启动第二驱动电机15，通过第二传动轮16和第一传动轮14的配合使横杆和磨砂轮2转动，同时启动第一驱动电机13使连接转杆8带着两组压轮6转动，直接将刀杆的两端卡装在下卡装槽5上，传送带3将刀杆向磨砂轮2的方向转动，刀杆移动到压轮6的位置时，上卡装槽将刀杆卡住，压轮6和传送带3配合着将刀杆移动到磨砂轮2处进行打磨，防尘罩12可以避免打磨时产生的废屑外溅，本装置结构简单，设计合理，可根据刀杆的直径调节压轮和传送带之间的距离，适用范围广，同时可避免打磨时产生的废屑飞溅，保证了操作人员的健康和安全，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了铣刀的加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。