本实用新型属于机械技术领域，涉及一种研磨机，特别是一种新型铣刀研磨机。
背景技术：
切削刀具是机械加工中重要的加工刀具，这些刀具大都由优良的硬质合金、金属陶瓷等材料制成，制作成本较高，而在切削加工中，刀具刀刃必会产生磨损现象，严重时甚至发生崩角、折断等严重事故，致使刀具不可继续使用。发生磨损的刀具都会经过重新研磨以便重复使用，有效降低加工成本。铣刀作为切削刀具的一种，在机械加工中得到了越来越多的应用，将磨损、崩角的铣刀进行重新研磨可有效降低机械加工的成本。
现有的铣刀是利用大型的铣刀研磨专用加工研磨机进行研磨，其主要是利用复杂的操作结构进行研磨，研磨机在进行铣刀研磨时，通常是需要选择研磨的刀具，再选择相对应的锁夹，将铣刀放置在高速转动的砂轮的相应位置，再对各种铣刀进行全方位的研磨。铣刀由于长度均不相等，一台研磨机只能对特定的铣刀进行研磨，存在功能单一、适用范围小的问题。
如中国专利文献公开的一种铣刀研磨机(申请号：201420203194.0)，包括底座、设于底座上的主轴箱和设于主轴箱内的电机，主轴箱的前侧设有由电机驱动的砂轮，砂轮的前侧设有侧刀研磨座，底座上具有与砂轮平行设置的横向导轨，横向导轨上设有滑块一，滑块一上具有与砂轮垂直设置的纵向导轨，纵向导轨上设有滑块二，侧刀研磨座设于该滑块二上，横向导轨上设有用于调节滑块一位置的调节扭轮一。但该铣刀研磨机的结构较为复杂，且在磨削时铣刀的刀刃容易产生崩断。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单紧凑且研磨时不易崩刃的新型铣刀研磨机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：新型铣刀研磨机，包括机架，其特在在于，所述的机架呈筒状且所述的机架的上侧固连有呈筒状的安装座，所述的机架的腔体内固连有电机且所述的电机的转轴上固连有砂轮，所述的安装座的上侧设有端面研磨座、中心刃研磨座、开槽研磨座以及后角刃研磨座，所述的端面研磨座、中心刃研磨座、开槽研磨座以及后角刃研磨座的中部均设有定位铣刀筒夹的定位孔，所述的端面研磨座、中心刃研磨座、开槽研磨座以及后角刃研磨座的外端面均固连有与定位孔同轴设置的定位环，所述的定位环能够定位铣刀筒夹插入到定位孔的角度。
在研磨铣刀时，将装有铣刀的铣刀筒夹放入到端面研磨座的定位环上，轻轻推底研磨至无声后取出，完成端角的研磨；再将铣刀筒夹放入到中心刃研磨座的定位环内，轻轻推底研磨至无声后取出，再将铣刀筒夹轴向转动180度重新插入到中心刃研磨座上研磨，完成铣刀的中心刃的研磨；再将铣刀筒夹放入到开槽研磨座的定位环内，轻轻推底研磨，再逆向旋转研磨至无声取出，再将铣刀筒夹轴向转动180度，重复上述的步骤研磨另一刃口，完成开槽的研磨；将铣刀筒夹放入到后角刃研磨座的定位环内，轻轻推底研磨至无声后取出，再将铣刀筒夹轴向转动90度，重复上述的步骤研磨另一刃口，完成后角刃的研磨。采用本新型铣刀研磨机进行铣刀的研磨，具有操作较为方便，且研磨精度高的优点，省去了普通的研磨机研磨不同尺寸的刀具时需要调试的步骤，提高了研磨效率。
在上述的新型铣刀研磨机中，所述的定位环上均固连有若干定位销，所述的定位销供铣刀筒夹的侧壁抵靠。铣刀筒夹的侧壁上设有限位面，当铣刀筒夹嵌于定位环内时，铣刀筒夹的限位面贴靠在定位销的外侧壁上，实现对铣刀筒夹的限位，具有定位效果较好、结构简单且拆装方便的优点。
在上述的新型铣刀研磨机中，所述的机架上的设有对刀装置，所述的对刀装置包括对刀座，所述的对刀座上具有柱状且平行设置的筒夹固定部以及对刀部，所述的筒夹固定部的侧壁设有供铣刀筒夹插入的安装孔，所述的对刀部上设有条状的对刀片以及螺纹连接有调节螺杆，所述的调节螺杆与所述的对刀片相连。通过调节螺杆带动对刀片往复升降，实现对铣刀的定位，具有结构简单且对刀较为方便且对刀时不易崩刃的优点。
在上述的新型铣刀研磨机中，所述的定位环与所述的安装座通过螺钉相固连。采用上述设置，使定位环与安装座拆装方便且便于更换的优点。
在上述的新型铣刀研磨机中，所述的定位环与所述的安装座为一体结构。定位环与所述的安装座为一体结构，具有制造方便且刚性较好的优点。
在上述的新型铣刀研磨机中，所述的机架的下端设有若干支脚且所述的支脚以所述的机架的轴线为中心均匀设置。通过设置上述的支架，便于本新型铣刀研磨机的放置，具有使用较为方便的优点。
在上述的新型铣刀研磨机中，所述的砂轮的外侧壁环设有两个对称设置的磨削部，所述的磨削部的内侧壁呈锥形面。砂轮上设有呈锥形面的磨削部，具有较大的磨削范围。
与现有技术相比，本新型铣刀研磨机具有以下优点：
1、本新型铣刀研磨机进行铣刀的研磨，具有操作较为方便且不易崩刃，且研磨精度高的优点，省去了普通的研磨机研磨不同尺寸的刀具时需要调试的步骤，提高了研磨效率；
2、铣刀筒夹的限位面贴靠在定位销的外侧壁上，实现对铣刀筒夹的限位，具有定位效果较好、结构简单且拆装方便的优点；
3、通过调节螺杆带动对刀片往复升降，实现对铣刀的定位，具有结构简单且对刀较为方便的优点；
4、通过设置上述的支架，便于本新型铣刀研磨机的放置，具有使用较为方便的优点。
附图说明
图1是本新型铣刀研磨机的立体示意图。
图2是本新型铣刀研磨机的对刀装置的立体示意图。
图3是本新型铣刀研磨机的俯视示意图。
图4是图3的A-A旋转剖视示意图。
图中，1、机架；2、安装座；3、电机；4、砂轮；4a、磨削部；5、端面研磨座；6、中心刃研磨座；7、开槽研磨座；8、后角刃研磨座；9、定位环；10、定位销；11、对刀装置；11a、对刀座；11b、筒夹固定部；11c、对刀部；11d、调节螺杆；11e、对刀片；12、支脚。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至4所示，新型铣刀研磨机，包括机架1，机架1呈筒状且机架1的上侧固连有呈筒状的安装座2，机架1的腔体内固连有电机3且所述的电机3的转轴上固连有砂轮4，砂轮4的外侧壁环设有两个对称设置的磨削部4a，磨削部4a的内侧壁呈锥形面。
安装座2的上侧设有端面研磨座5、中心刃研磨座6、开槽研磨座7以及后角刃研磨座8，端面研磨座5、中心刃研磨座6、开槽研磨座7以及后角刃研磨座8的中部均设有定位铣刀筒夹的定位孔，端面研磨座5、中心刃研磨座6、开槽研磨座7以及后角刃研磨座8的外端面均固连有与定位孔同轴设置的定位环9，定位环9与安装座2通过螺钉相固连，定位环9能够定位铣刀筒夹插入到定位孔的角度。定位环9上均固连有若干定位销10，定位销10供铣刀筒夹的侧壁抵靠。作为另一种方式，定位环9与安装座2为一体结构，具有制造方便且刚性较好的优点。
机架1上的设有对刀装置11，对刀装置11包括对刀座11a，对刀座11a上具有柱状且平行设置的筒夹固定部11b以及对刀部11c，筒夹固定部11b的侧壁设有供铣刀筒夹插入的安装孔，对刀部11c上设有条状的对刀片11e以及螺纹连接有调节螺杆11d，调节螺杆11d与对刀片11e相连。
机架1的下端设有若干支脚12且支脚12以机架1的轴线为中心均匀设置，便于本新型铣刀研磨机的放置，具有使用较为方便的优点。
铣刀筒夹的侧壁上设有限位面，根据需要，限位面为平面或者弧形面。在研磨铣刀时，将装有铣刀的铣刀筒夹放入到端面研磨座5的定位环9上，铣刀筒夹的限位面贴靠在定位销10的外侧壁上。轻轻推底研磨至无声后取出，完成端角的研磨；再将铣刀筒夹放入到中心刃研磨座6的定位环9内，轻轻推底研磨至无声后取出，再将铣刀筒夹轴向转动180度重新插入到中心刃研磨座6上研磨，完成铣刀的中心刃的研磨；再将铣刀筒夹放入到开槽研磨座7的定位环9内，轻轻推底研磨，再逆向旋转研磨至无声取出，再将铣刀筒夹轴向转动180度，重复上述的步骤研磨另一刃口，完成开槽的研磨；将铣刀筒夹放入到后角刃研磨座8的定位环9内，轻轻推底研磨至无声后取出，再将铣刀筒夹轴向转动90度，重复上述的步骤研磨另一刃口，完成后角刃的研磨。采用本新型铣刀研磨机进行铣刀的研磨，具有操作较为方便且不易崩刃，且研磨精度高的优点，省去了普通的研磨机研磨不同尺寸的刀具时需要调试的步骤，提高了研磨效率。砂轮4上设有呈锥形面的磨削部4a，具有较大的磨削范围。
在对刀时，将装有铣刀的铣刀筒夹插入到安装孔内，并使铣刀的端部贴靠在对刀部11c的侧壁上，通过调节螺杆11d带动对刀片11e往复升降，实现对铣刀的定位，转动铣刀筒夹上的螺钉将铣刀定位在铣刀筒夹上，完成对铣刀的定位，具有结构简单且且对刀时不易崩刃的优以及对刀较为方便的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、安装座2、电机3、砂轮4、磨削部4a、端面研磨座5、中心刃研磨座6、开槽研磨座7、后角刃研磨座8、定位环9、定位销10、对刀装置11、对刀座11a、固定部11b、对刀部11c、调节螺杆11d、对刀片11e、支脚12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。