本发明涉及一种轴承外圈磨沟机床无痕支撑工装，属于轴承加工设备技术领域。
背景技术：
现有轴承外圈磨床，在磨轴承外圈沟道时，大部分采用的是两个固定支撑支在外圈外径上，以及一个端面支撑支在外圈端面上。当轴承外圈随着端面支撑旋转磨削外沟时，支在外圈外径上的两固定支撑因是点接触，容易对轴承外圈外径造成划痕，这样磨沟后就需要再增加一个修磨外径的工序，这样减缓了产品流转速度，降低了生产效率，增加了加工成本。
为预防此现象的发生，本领域技术人员致力于开发一种轴承外圈磨沟机床无痕支撑工装，把两固定支撑面由原来的弧面改成和外圈宽度相同的宽平面，使支撑面与外圈外径成线接触，并把支撑头材料改用光洁度好、高耐磨的氧化锆陶瓷。因支撑面与外圈接触面积大，套圈受力均匀，所以当外圈随着端面支撑旋转时，固定支撑不会对外圈外径造成划痕，能够达到最后达到预期效果，这样就可以减少修磨工序。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种轴承外圈磨沟机床无痕支撑工装，具有结构简单、使用方便、节约成本等特点，能够有效避免固定支撑对外圈外径造成划痕，从而取消修磨工序，加快生产效率，节省加工成本。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种轴承外圈磨沟机床无痕支撑工装，包括两个侧面支撑和一个端面支撑；
其中，所述端面支撑紧靠在轴承外圈的一侧端面上，且两个侧面支撑成一定角度支撑在轴承外圈外径上；所述侧面支撑包括支撑架和支撑头部，支撑架顶端通过嵌入的支撑头部支撑在轴承外圈外径上；所述支撑头部与轴承外圈外径相接的一端为光滑平面，且支撑头部与轴承外圈外径成线接触。
进一步的，所述支撑架上设置有头部伸缩调整装置，从而实现支撑头部的伸缩调整，所述头部伸缩调整装置包括设置于支撑架上的滑槽以及滑槽内的滑块；所述支撑头部嵌入支撑架顶端而与滑块相接，且滑块上设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓旋入滑块内而后压紧滑槽来实现滑块与滑槽的活动固定。
进一步的，所述支撑头部采用氧化锆陶瓷材料制成。氧化锆陶瓷材料高耐磨，本身光洁度又非常高，当外圈在这样的支撑面上旋转时不会产生划痕，进一步起到无痕作用。
进一步的，所述端面支撑上设置有磁性套圈。当轴承外圈被两个侧面支撑成一定角度支在外圈外径后，端面支撑紧靠在轴承外圈的一侧端面上，然后给端面支撑充磁，端面支撑的磁性更牢的吸住套圈，这样套圈会很牢固的随着端面支撑的旋转而旋转，最后完成磨削外沟的工序。
有益效果：本发明提供的一种轴承外圈磨沟机床无痕支撑工装，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，使用方便，无痕支撑工装消除了之前因工装对外圈外径造成的划痕，取消了因外径划痕而增加的修磨工序，减少了加工工序，节省了加工成本，加快了生产效率；2、氧化锆陶瓷材料高耐磨，本身光洁度又非常高，当外圈在这样的支撑面上旋转时不会产生划痕，进一步起到无痕作用。
附图说明
图1为本发明一种轴承外圈磨沟机床无痕支撑工装的剖面图；
图2为本发明一种轴承外圈磨沟机床无痕支撑工装的侧视图；
图中包括：1、轴承外圈，2、侧面支撑，3、端面支撑，4、支撑架，5、支撑头部，6、滑槽，7、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示为一种轴承外圈磨沟机床无痕支撑工装，包括两个侧面支撑2和一个端面支撑3；
其中，所述端面支撑3紧靠在轴承外圈1的一侧端面上，且两个侧面支撑2成一定角度支撑在轴承外圈1外径上；所述侧面支撑2包括支撑架4和支撑头部5，支撑架4顶端通过嵌入的支撑头部5支撑在轴承外圈1外径上；所述支撑头部5与轴承外圈1外径相接的一端为光滑平面，且支撑头部5与轴承外圈1外径成线接触。
如图2所示，所述支撑架4上设置有头部伸缩调整装置，且头部伸缩调整装置包括设置于支撑架4上的滑槽6以及滑槽6内的滑块；所述支撑头部5嵌入支撑架4顶端而与滑块相接，且滑块上设置有紧固螺栓7，通过紧固螺栓7旋入滑块内而后压紧滑槽6来实现滑块与滑槽6的活动固定。
本实施例中，所述支撑头部5采用氧化锆陶瓷材料制成；所述端面支撑3上设置有磁性套圈。
本发明的具体实施方式如下：
当轴承外圈被两个侧面支撑成一定角度A支在外圈外径后，轴承外圈的端面紧靠在端面支撑的端面上，然后给端面支撑充磁，通过端面支撑的磁性更牢的吸住轴承外圈，这样轴承外圈会很牢固的随着端面支撑的旋转而旋转，最后完成磨削外沟的工序。
因支撑头部与外圈外径接触面积增大，当外圈旋转时，摩擦力相对来说会增大，套圈出现打滑现象，另外呢，因摩擦力增大，相应来说摩擦热会变大，所以在调机床时，应增大冷却水流量，使套圈充分冷却，并把端面支撑磁性调强，更牢的吸住套圈，预防套圈打滑。
本发明通过把两固定支撑面由原来的弧面改成和外圈宽度相同的宽平面，使支撑面与外圈外径成线接触，并把支撑头材料改用光洁度好、高耐磨的氧化锆陶瓷。因支撑面与外圈接触面积大，套圈受力均匀，所以当外圈随着端面支撑旋转时，固定支撑不会对外圈外径造成划痕，能够达到最后达到预期效果，这样就可以减少修磨工序。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。