本发明涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种掩膜边框。
背景技术：
目前薄膜太阳能电池发展方兴未艾，薄膜太阳能电池制作的最后一道工艺是对基板进行气密性封装。为了防止电池短路和更好的气密性封装，电池周边10mm到15mm区域的薄膜(正负电极薄膜和有源层薄膜)需要清理掉，业内称之为清边或者扫边。
现有技术中激光清边采用高能量的激光束，激光束将基板的薄膜全部融化并气化从而实现清理，而为了避免在清边时产生前电极与背电极的搭接，以及子电池之间的搭接，需要预先利用刮刀刮除部分tco层。由于激光清边工序增加了刮刀，而刮刀寿命有限，且需要定期维护和更换，使得后续维护间隔变短，影响薄膜太阳能电池的生产效率；同时，由于增加了机械刮刀结构，设备结构复杂，而且刮刀可能会损伤底部mo电极，以及cigs等膜层残留，影响电池性能。
因此，如何提高薄膜太阳能电池板的生产效率，提高清边工艺稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种掩膜边框，以提高薄膜太阳能电池板的生产效率，提高清边工艺稳定性，。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种掩膜边框，包括：
掩膜边框本体，所述掩膜边框本体内设置有玻璃基板；
安装于所述掩膜边框本体的与所述基板的一个宽边位置对应的第一遮盖板，所述第一遮盖板的长度至少等于所述掩膜边框本体的内边缘的宽度，所述第一遮盖板的外沿与所述基板的边缘之间的宽度为清边宽度；
安装于所述掩膜边框本体的与所述基板的另一个宽边位置对应的第二遮盖板，所述第二遮盖板的长度至少等于所述掩膜边框本体的内边缘的宽度，所述第二遮盖板的外沿与所述基板的边缘之间的宽度为所述清边宽度。
优选的，在上述掩膜边框中，所述第一遮盖板为钛合金遮盖板，所述第二遮盖板为钛合金遮盖板。
优选的，在上述掩膜边框中，所述第一遮盖板为不锈钢遮盖板，所述第二遮盖板为不锈钢遮盖板。
优选的，在上述掩膜边框中，所述第一遮盖板为聚酰亚胺胶带，所述第二遮盖板为聚酰亚胺胶带。
优选的，在上述掩膜边框中，所述第一遮盖板的宽度为0.5-1mm，所述第二遮盖板的宽度为0.5-1mm。
优选的，在上述掩膜边框中，所述掩膜边框本体为钛合金掩膜边框本体。
优选的，在上述掩膜边框中，所述掩膜边框本体为不锈钢掩膜边框本体。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的掩膜边框，包括掩膜边框本体、第一遮盖板和第二遮盖板。本方案对掩膜边框本体进行改进，在掩膜边框本体上设置第一遮盖板和第二遮盖板，在前道pvd镀tco膜层的工序中，在第一遮盖板和第二遮盖板的遮挡位置不形成tco膜层。本方案通过第一遮盖板和第二遮盖板在清边工序前预先形成了现有技术中清边工序通过刮刀形成的凹槽，在清边工序中不需要再对薄膜进行刮划，节省了一部分加工时间，而且也不需要再设置刮刀装置，在薄膜太阳能电池的加工过程中也就不需要再对刮刀装置进行维修和更换，进一步缩短了加工时间，有效提高了薄膜太阳能电池的生产效率，同时，由于减少清边设备短边清边结构中的机械刮刀结构，设备结构简单，而且避免刮刀可能会损伤底部mo电极，以及cigs等膜层残留，提高电池清边工序工艺稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例提供的掩膜边框的结构示意图；
图2为本发明另一种实施例提供的掩膜边框的结构示意图。
1、掩膜边框本体，2、第一遮盖板，3、第二遮盖板。
具体实施方式
本发明公开了一种掩膜边框，以提高薄膜太阳能电池板的生产效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，图1为本发明一种实施例提供的掩膜边框的结构示意图；图2为本发明另一种实施例提供的掩膜边框的结构示意图。
本发明公开了一种掩膜边框，包括掩膜边框本体1、第一遮盖板2和第二遮盖板3。
掩膜边框本体1内设置有玻璃基板。
第一遮盖板2和第二遮盖板3安装于掩膜边框本体1上。
玻璃基板放置于掩膜边框本体1内，玻璃基板一般为矩形玻璃基板，玻璃基板具有一对宽边和一对长边，宽边是玻璃基板的长度较短的边，长边是玻璃基板的长度较长的边，掩膜边框本体1对应玻璃基板的一个宽边的位置设置有第一遮盖板2，掩膜边框本体1对应玻璃基板的另一个宽边的位置设置有第二遮盖板3，第一遮盖板2和第二遮盖板3的遮盖位置即为现有技术中利用刮刀刮划形成凹槽的部分。
优选的，第一遮盖板2和第二遮盖板3的长度至少与掩膜边框本体1的内边缘的宽度相等，第一遮盖板2和第二遮盖板3长度相等。掩膜边框本体1的内边缘为掩膜边框本体1的能够与玻璃基板配合的边框的内壁。
如图1所示，图1表示的是单基板，w代表掩膜边框本体1的内边缘宽度，第一遮盖板2和第二遮盖板3的长度要大于或者等于w，如图2所示，图2表示的是双基板，第一遮盖板2和第二遮盖板3的长度要大于或者等于2w。
第一遮盖板2的外沿与基板的边缘之间的宽度为清边宽度，第二遮盖板3的外沿与基板的边缘之间的宽度为清边宽度。如图1和图2所示，图1和图2中的w1为清边宽度。
在清边过程中，完全清边的宽度需小于第一遮盖板内沿和第二遮盖板内沿距离基板边缘的距离。
此处需要说明的是，第一遮盖板2的外沿为第一遮盖板2靠近基板边缘的一侧，第二遮盖板3的外沿为第二遮盖板3靠近基板边缘的一侧，而为了更方便的解释外沿，具体的，第一遮盖板2和第二遮盖板3安装于掩膜边框本体1后，第一遮盖板2和第二遮盖板3平行布置，第一遮盖板2与第二遮盖板3相对的一侧称为第一遮盖板2的内沿和第二遮盖板3的内沿，而第一遮盖板2和第二遮盖板3相背的一侧称为第一遮盖板2的外沿和第二遮盖板3的外沿。
本方案对掩膜边框本体进行改进，在掩膜边框本体1上设置第一遮盖板2和第二遮盖板3，在前道pvd(磁控溅射)镀tco膜层的工序中，在第一遮盖板2和第二遮盖板3的遮挡位置不行成tco膜层。
本方案通过第一遮盖板2和第二遮盖板3预先在清边工序前形成了现有技术中清边工序通过机械刮刀形成的凹槽，在清边工序中就不需要再制作此凹槽，因此，清边设备短边清边结构中也就不需要设置机械刮刀装置。
通过对掩膜边框本体1的改进，本方案在镀tco膜层的同时形成了现有技术中清边工序通过刮刀形成的凹槽，不需要再单独制作该凹槽，从而简化了加工步骤，缩短了加工时间，在一定程度上提高了薄膜太阳能电池的生产效率。
通过对掩膜边框本体1的改进，在清边装置中不需要设置刮刀装置，在不在薄膜太阳能电池的加工过程中也就不需要再对刮刀装置进行维修和更换，进一步节省了加工时间，有效提高了薄膜太阳能电池的生产效率。
本方案通过改进掩膜边框本体的结构，省去了清边装置中的刮刀装置，相应的，也就省掉了刮刀装置的控制部分、气动部分以及相关的整套系统，简化了清边装置的结构，提高了设备稳定性；另外，无需再考虑刮刀装置维护以及校准等问题，一定程度上延长了生产维护的周期，缩短了维护时间及设备节拍，提高了设备产能。
本方案直接在需要机械刮刀刮划的部分不镀tco膜层，也就避免了刮刀刮划存在其他膜层残留，以及可能损伤底部mo电极的风险，保证了工艺精度，进而有效避免了在清边时产生前电极与背电极的搭接，以及子电池之间的搭接的问题，提高了清边工序设备工艺稳定性，从而提高产品稳定性。
如图1所示，为单基板结构，掩膜边框本体1的与玻璃基板的两个宽边配合的位置分别设置第一遮挡板2和第二遮挡板3，第一遮挡板2和第二遮挡板3的长度与掩膜边框本体1的外边缘的宽度相等。
如图2所示，为双基板结构，掩膜边框本体1的与并排布置的两个玻璃基板的两组宽边配合的位置分别设置第一遮挡板2和第二遮挡板3，此时掩膜边框本体1的与玻璃基板的宽边配合的内壁长度较与掩膜边框本体1的与玻璃基板的长边配合的内壁长度长，掩膜边框本体1的与玻璃基板的宽边配合的内壁仍然称为宽边，第一遮挡板2和第二遮挡板3的长度与掩膜边框本体1的外边缘的宽度相等。
在本方案的第一个具体实施例中，第一遮盖板2为钛合金遮盖板，第二遮盖板3为钛合金遮盖板。
在本方案的第二个具体实施例中，第一遮盖板2为不锈钢遮盖板，第二遮盖板3为不锈钢遮盖板。
在本方案的第三个具体实施例中，第一遮盖板2为聚酰亚胺(pi)胶带，第二遮盖板3为聚酰亚胺(pi)胶带，形成掩膜效果。
第一遮盖板2的宽度为0.5-1mm，第二遮盖板3的宽度为0.5-1mm。
在本方案的第一个具体实施例中，掩膜边框本体1为钛合金掩膜边框本体。
在本方案的第二个具体实施例中，掩膜边框本体1为不锈钢掩膜边框本体。
第一遮盖板2、第二遮盖板3和掩膜边框本体1还可以为铝合金、钢锰合金或者其他合金等。
掩膜边框本体1在当前技术领域已经很成熟，本方案的掩膜边框本体1可以采用现有技术中常用的掩膜边框，具体选用哪种材料的掩膜边框则根据具体需要进行选择。
此处需要说明的是，当第一遮盖板2和第二遮盖板3为钛合金、铝合金、钢锰合金或者其他合金材料制作时，掩膜边框本体1需要与掩膜边框本体1的材料相同，以保证第一遮盖板2和第二遮盖板3与掩膜边框本体1的膨胀系数相同，保证镀膜质量；当第一遮盖板2和第二遮盖板3为聚酰亚胺胶带时，掩膜边框本体1可以根据需要进行材料选择。
在本方案的一个具体实施例中，第一遮盖板2和第二遮盖板3为钛合金遮盖板，掩膜边框本体1也为钛合金掩膜边框。
在本方案的另一个具体实施例中，第一遮盖板2和第二遮盖板3为不锈钢遮盖板，掩膜边框本体1为不锈钢掩膜边框。
在本方案的第三个具体实施例中，第一遮盖板2和第二遮盖板3为pi胶带，掩膜边框本体1为钛合金掩膜边框或者不锈钢掩膜边框。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。