本发明属于冶金行业铁水脱硫领域，具体涉及一种高效在线kr脱硫系统。
背景技术：
kr(kanbarareactor)脱硫作为现代化炼钢厂不可或缺的铁水预处理手段，具有铁水脱硫效率高、运行成本低的优点而被广泛应用。铁水运往炼钢车间加料跨主要有两种方式，一种是垂直加料跨的方式进入加料跨，另一种是平行加料跨的方式进入加料跨。而当铁水采用垂直加料跨的方式进入炼钢车间加料跨时，存在以下问题：需要进行铁水脱硫的铁水罐必须利用大吊车(如脱硫跨大吊车或加料跨大吊车)，吊往kr脱硫铁水罐运输轨道；若利用脱硫跨大吊车时，意味着脱硫跨需要设置投资昂贵的大吊车；若利用加料跨大吊车时，意味着需要增加加料跨大吊车的作业率，由于加料跨大吊车主要任务是将铁水罐中铁水加入到转炉中，提高加料跨大吊车作业率将影响转炉的生产周期，进一步影响炼钢车间钢水产量。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种高效在线的kr脱硫系统，解决了铁水以垂直加料跨的方式进入炼钢车间加料跨时铁水罐的吊装问题。
本发明采用的技术方案为：一种高效在线的kr脱硫系统，主要包括布置于脱硫厂房内的铁水罐、铁水罐运输车、铁水罐倾翻车、渣罐、渣罐运输车、铁水罐提升装置、地面轨道旋转装置和扒渣机，所述铁水罐坐落于铁水罐运输车上，所述铁水罐运输车和铁水罐倾翻车均安装于铁水罐运输轨道上，并沿铁水罐运输轨道的长度方向移动；所述渣罐坐落于渣罐运输车上，渣罐运输车安装于渣罐运输轨道上并沿渣罐运输轨道的长度方向移动，渣罐运输轨道平行于铁水罐运输轨道；在铁水罐运输轨道上设置有座罐位、提罐位、扒渣位和吊罐位，所述铁水罐提升装置布置于提罐位的上方；所述地面轨道旋转装置安设于扒渣位处；所述扒渣机设于扒渣位的上方，扒渣机的扒渣方向与铁水罐运输轨道垂直；当铁水罐位于扒渣位时，扒渣机的扒渣臂伸入铁水罐内，扒渣机扒渣方向与铁水罐运输轨道垂直
按上述方案，铁水罐提升装置安装在提升平台上，提升平台独立设置。
按上述方案，扒渣机安装于扒渣机平台上，扒渣机平台独立设置。
按上述方案，所述脱硫系统分为铁水倒罐跨、炉渣跨、脱硫跨和加料跨，所述铁水罐运输轨道依次贯通铁水倒罐跨、炉渣跨、脱硫跨和加料跨；所述铁水罐提升装置、扒渣机和地面轨道旋转装置均位于脱硫跨内；所述吊罐位设置于加料跨内；所述座罐位设置于铁水倒罐跨内。
本发明的有益效果为：本发明利用卷扬提升机构取代现有技术中的大吊车起吊铁水罐，将铁水罐从铁水罐运输车上倒运至铁水罐倾翻车上，降低车间厂房投资，提高生产节奏。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的工作示意图一。
图2为本发明一个具体实施例的工作示意图二。
图3为本发明一个具体实施例的工作示意图三。
图4为本发明一个具体实施例的工作示意图四。
图5为本发明一个具体实施例的工作示意图五。
其中：1、铁水罐运输车；2、铁水罐一；3、铁水罐运输轨道；4、渣罐运输轨道；5、渣罐运输车；6、渣罐；7、铁水罐提升装置；8、提升平台；9、扒渣机；10、扒渣机平台；11、铁水罐倾翻车；12、地面轨道旋转装置；13、铁水罐二。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图1所示的一种高效在线的kr脱硫系统，主要包括布置于脱硫厂房内的铁水罐、铁水罐运输车1、铁水罐倾翻车11、渣罐6、渣罐运输车5、铁水罐提升装置7、地面轨道旋转装置12和扒渣机9，所述铁水罐坐落于铁水罐运输车1上，所述铁水罐运输车1和铁水罐倾翻车11均安装在铁水罐运输轨道3上，并可沿铁水罐运输轨道3的长度方向移动；所述渣罐6坐落于渣罐运输车5上，渣罐运输车5安装于渣罐运输轨道4上并可沿渣罐运输轨道4的长度方向移动，渣罐运输轨道4平行于铁水罐运输轨道3；在铁水罐运输轨道3上设置有座罐位、提罐位、扒渣位和吊罐位，所述铁水罐提升装置7布置于提罐位的上方，铁水罐提升装置7安装在提升平台8上，提升平台8独立布置；所述地面轨道旋转装置12安设于扒渣位处；所述扒渣机9设于扒渣位的上方，扒渣机9安装于扒渣机平台10上，扒渣机平台10独立布置；扒渣机9的扒渣方向与铁水罐运输轨道3垂直；当铁水罐位于扒渣位时，扒渣机9的扒渣臂可伸入铁水罐内，扒渣机9扒渣方向与铁水罐运输轨道3垂直。
本发明中，所述铁水罐提升装置7为卷扬机。
本发明中，脱硫厂房内分为四个区域，包括铁水倒罐跨、炉渣跨、脱硫跨和加料跨，所述铁水罐运输轨道3依次贯通铁水倒罐跨、炉渣跨、脱硫跨和加料跨；所述铁水罐提升装置7、扒渣机9和地面轨道旋转装置12均位于脱硫跨内；铁水罐运输车1的落罐位位于铁水倒罐跨内，渣罐运输车5的落罐位位于炉渣跨内，铁水罐倾翻车11的吊罐位位于加料跨内。
本发明中，所述铁水罐运输车1用于承载运输铁水罐；铁水罐用于装运铁水；铁水罐运输轨道3用于铁水罐运输车1与铁水罐倾翻车11的行走；渣罐运输轨道4用于渣罐运输车5行走；渣罐运输车5用于承载运输渣罐6；渣罐6用于装载铁水罐中扒出的铁水渣；铁水罐提升装置7用于提升由铁水罐运输车1运来的铁水罐，并将铁水罐落到铁水罐倾翻车11上；提升平台8用于安装铁水罐提升装置7；扒渣机9用于扒出铁水罐内的铁水渣；扒渣机平台10用于安装扒渣机9；铁水罐倾翻车11用于倾翻铁水罐后便于扒渣机9扒出2铁水罐内的铁水渣；地面轨道旋转装置12用于将装载有铁水罐的铁水罐倾翻车11在扒渣位旋转90°。
利用本发明脱硫主要包括以下过程(图1～图5中，a～b段为加料跨；b～c段为脱硫跨；c～d段为炉渣跨：d～e段为铁水倒罐跨)：
初始状态：如图1所示，铁水罐运输车1位于铁水倒罐跨内座罐位等待铁水罐一2，渣罐运输车5承载渣罐6位于炉渣跨的炉渣吊罐位，铁水罐倾翻车11位于加料跨内吊罐位，铁水罐提升装置7处于空载状态，扒渣机9处于待机状态，地面轨道旋转装置12上轨道与铁水罐运输轨道3平行。
铁水罐提升：如图2所示，铁水罐运输车1承载运输铁水罐一2从铁水倒罐跨运至脱硫跨内提罐位，铁水罐提升装置7将铁水罐一2提起；渣罐运输车5位于炉渣跨内并承载渣罐6，铁水罐倾翻车11位于加料跨内，扒渣机9处于待机状态，地面轨道旋转装置12上轨道与铁水罐运输轨道3平行。
铁水罐下落：如图3所示，铁水罐运输车1空载回到铁水倒罐跨内座罐位等待铁水罐二13，铁水罐倾翻车11行走至铁水罐提升装置7的下方的提罐位，铁水罐提升装置7将铁水罐一2下落至铁水罐倾翻车11上，渣罐运输车5承载渣罐6行走至接渣位，扒渣机9处于待机状态，地面轨道旋转装置12的上轨道与铁水罐运输轨道3平行。
铁水罐扒渣：如图4所示，铁水罐运输车1承载铁水罐二13，铁水罐倾翻车11承载铁水罐一2行走至扒渣位，也即扒渣机9下方，地面轨道旋转装置12的上方；地面轨道旋转装置12旋转90°，铁水罐倾翻车11倾翻铁水罐一2至指定角度，扒渣机9处于工作状态将铁水罐一2内的铁水渣扒至渣罐6中，渣罐运输车5承载渣罐6，铁水罐提升装置7处于空载状态。
铁水罐吊离：如图5所示，在扒渣过程中铁水罐运输车1承载铁水罐二13行走至铁水罐提升装置7的下方提罐位，铁水罐提升装置7将铁水罐二13提升后，铁水罐运输车1回到铁水倒罐跨座罐位等待下一罐铁水，地面轨道旋转装置12旋转90°，使其上轨道与铁水罐运输轨道3平行；11铁水罐倾翻车11承载铁水罐一2行走至加料跨内的吊罐位准备吊离，扒渣机9处于待机状态；当渣罐6盛装一定数量铁水渣后，渣罐运输车5承载渣罐6回到炉渣跨内炉渣吊罐位准备吊离后换空渣罐6。
最后说明的是，以上具体实施方式说明仅用于说明发明的技术方案而非限制，尽管通过以上说明具体实施方式对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离发明权利要求书所限定的范围。