本发明涉及铜加工技术领域，尤其是一种用于铜合金熔炼的除杂剂及其使用方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，市场对铜合金产品的品质要求不断提高，如何让铜合金产品的质量更近一步，更好的适应市场需求，是各个铜加工厂面临的最大课题。
国内企业生产铜合金，原料选用全新料、边角料、本旧料等搭配使用，原料的循环使用造成了熔液中杂质成分的不断积累，导致铜合金产品的品质存在波动。
为降低铜合金内杂质元素对产品质量的影响，在熔炼环节，对熔液进行相应的除渣、变质等处理。根据国内现有技术，目前普遍采用冰晶石20％，氟化钙20％以及氟化钠60％。这种配方对铜合金除渣较为有效，尤其对于高锌铜合金效果明显。为提高铸造质量，精炼剂在上述配方基础上，添加了各种稀土金属，形成多种配比方案，对除渣、变质等有较好的效果。然而，上述各种精炼剂在用于铜合金熔炼时，熔液内存在的微量杂质元素及非金属杂质的清除效果不明显。
因此，如何提高铜合金熔炼时熔液内存在的微量杂质元素及非金属杂质的清除效果是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种用于铜合金熔炼的除杂剂及其使用方法。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种用于铜合金熔炼的除杂剂，由下列质量百分数的原料混合而成：10％～30％的eu2o3粉末，5％～15％的rb2o2粉末，5％～20％的sio2粉末，1％～5％的tio2粉末，5％～10％的na2sif6粉末，15％～20％的na2co3粉末，余量为na2b407粉末。
优选的，配方中的各原料的品位均为工业纯级别。
优选的，配方中的各粉末状的原料均为干燥粉末，混合前经过充分烘烤，烘烤程度以去除结晶水为准。
优选的，配方中的各粉末状的原料的粒度均为20目～50目。
优选的，配方中的各粉末状的原料混合均匀后压制成块，然后再用薄铜皮包覆严密。
一种上述的除杂剂的使用方法，铜合金熔炼时，待合金原料全部熔化后，将熔液温度升至熔炼温度，然后静置10min扒渣；
然后加入提前预制的所述除杂剂，将所述除杂剂压入熔液，压制成块的除杂剂会缓慢熔解，不至于快速损耗，除杂剂与熔液有充分的接触时间，待熔液表面出现细碎浮渣时将浮渣扒净，熔液表面清洁光亮，至此所述除杂剂的除杂过程结束。
本申请提供了一种用于铜合金熔炼的除杂剂，由下列质量百分数的原料混合而成：10％～30％的eu2o3粉末，5％～15％的rb2o2粉末，5％～20％的sio2粉末，1％～5％的tio2粉末，5％～10％的na2sif6粉末，15％～20％的na2co3粉末，余量为na2b407粉末；
eu2o3可以吸附铜合金熔液中的水汽和其它气体；
rb2o2作为催化剂加速反应；
sio2、na2sif6、na2b407熔融状态下可以与铜合金熔液内的微量杂质通过化学反应生产各种不熔性复盐；
tio2具有很强的包覆作用，可以将熔液表面的非金属杂物及各种杂质形成的复盐包裹成颗粒，利于清除；
na2co3是碳酸盐类除杂剂，熔炼后期加入熔液后能够在熔液内产生大量的微小气泡，促进熔液内的气体逸出和夹杂物的上浮；
且本申请还提供了一种上述用于铜合金熔炼的除杂剂的使用方法；
本申请通过一方面对除杂剂的配方进行优化强化，利用配方中的各原料对杂质进行物理除杂以及化学除杂，另一方面通过对除杂剂的使用方法进行优化强化，形成了强强联合的格局，综合起来最终提高了铜合金熔炼时熔液内存在的微量杂质元素及非金属杂质的清除效果，能有效降低铜合金熔液内的杂质元素含量，净化熔液，改善铜合金铸造性能，提升铜合金产品品质，因而具有良好的推广应用价值。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本申请提供了一种用于铜合金熔炼的除杂剂，由下列质量百分数的原料混合而成：10％～30％的eu2o3粉末，5％～15％的rb2o2粉末，5％～20％的sio2粉末，1％～5％的tio2粉末，5％～10％的na2sif6粉末，15％～20％的na2co3粉末，余量为na2b407粉末。
在本申请的一个实施例中，配方中的各原料的品位均为工业纯级别。
在本申请的一个实施例中，配方中的各粉末状的原料均为干燥粉末，混合前经过充分烘烤，烘烤程度以去除结晶水为准。
在本申请的一个实施例中，配方中的各粉末状的原料的粒度均为20目～50目。
在本申请的一个实施例中，配方中的各粉末状的原料混合均匀后压制成块，然后再用薄铜皮包覆严密。
本申请还提供了一种上述的除杂剂的使用方法，铜合金熔炼时，待合金原料全部熔化后，将熔液温度升至熔炼温度，然后静置10min扒渣；
然后加入提前预制的所述除杂剂，将所述除杂剂压入熔液，压制成块的除杂剂会缓慢熔解，不至于快速损耗，除杂剂与熔液有充分的接触时间，待熔液表面出现细碎浮渣时将浮渣扒净，熔液表面清洁光亮，至此所述除杂剂的除杂过程结束。
本申请中，eu2o3可以吸附铜合金熔液中的水汽和其它气体；
rb2o2作为催化剂加速反应；
sio2、na2sif6、na2b407熔融状态下可以与铜合金熔液内的微量杂质通过化学反应生产各种不熔性复盐；
tio2具有很强的包覆作用，可以将熔液表面的非金属杂物及各种杂质形成的复盐包裹成颗粒，利于清除；
na2co3是碳酸盐类除杂剂，熔炼后期加入熔液后能够在熔液内产生大量的微小气泡，促进熔液内的气体逸出和夹杂物的上浮；
因此，本申请提供的除杂剂具有吸附化合作用，能与杂质发生化学反应，形成浮渣，除杂剂在铜合金熔液中反应产生气泡，通过气泡的浮选作用，使夹杂上浮，达到除杂的目的。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种用于铜合金熔炼的除杂剂及其使用方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
一种用于铜合金熔炼的除杂剂，由下列质量百分数的原料混合而成：10％的eu2o3粉末，5％的rb2o2粉末，5％的sio2粉末，3％的tio2粉末，5％的na2sif6粉末，15％的na2co3粉末，余量为na2b407粉末；
按照本实施例1中的配比，将各种工业纯级别的粉末通过机械方法混合均匀，然后通过压片机压缩成块，然后用薄铜皮包覆紧密。
铜合金熔炼时，待合金原料全部熔化后，将熔液温度升至熔炼温度，然后静置10min扒渣；然后加入提前预制的本实施例1中上述的除杂剂，将该除杂剂压入熔液，压制成块的除杂剂会缓慢熔解，不至于快速损耗，除杂剂与熔液有充分的接触时间，待熔液表面出现细碎浮渣时将浮渣扒净，熔液表面清洁光亮，至此该除杂剂的除杂过程结束。
对本实施例1中的除杂剂的除杂效果进行检测，检测结果详见表1。
实施例2
一种用于铜合金熔炼的除杂剂，由下列质量百分数的原料混合而成：20％的eu2o3粉末，10％的rb2o2粉末，12％的sio2粉末，4％的tio2粉末，7％的na2sif6粉末，17％的na2co3粉末，余量为na2b407粉末；
按照本实施例2中的配比，将各种工业纯级别的粉末通过机械方法混合均匀，然后通过压片机压缩成块，然后用薄铜皮包覆紧密。
铜合金熔炼时，待合金原料全部熔化后，将熔液温度升至熔炼温度，然后静置10min扒渣；然后加入提前预制的本实施例2中上述的除杂剂，将该除杂剂压入熔液，压制成块的除杂剂会缓慢熔解，不至于快速损耗，除杂剂与熔液有充分的接触时间，待熔液表面出现细碎浮渣时将浮渣扒净，熔液表面清洁光亮，至此该除杂剂的除杂过程结束。
对本实施例2中的除杂剂的除杂效果进行检测，检测结果详见表1。
实施例3
一种用于铜合金熔炼的除杂剂，由下列质量百分数的原料混合而成：25％的eu2o3粉末，15％的rb2o2粉末，15％的sio2粉末，5％的tio2粉末，10％的na2sif6粉末，20％的na2co3粉末，余量为na2b407粉末；
按照本实施例3中的配比，将各种工业纯级别的粉末通过机械方法混合均匀，然后通过压片机压缩成块，然后用薄铜皮包覆紧密。
铜合金熔炼时，待合金原料全部熔化后，将熔液温度升至熔炼温度，然后静置10min扒渣；然后加入提前预制的本实施例3中上述的除杂剂，将该除杂剂压入熔液，压制成块的除杂剂会缓慢熔解，不至于快速损耗，除杂剂与熔液有充分的接触时间，待熔液表面出现细碎浮渣时，将浮渣扒净，熔液表面清洁光亮，至此该除杂剂的除杂过程结束。
对本实施例3中的除杂剂的除杂效果进行检测，检测结果详见表1。
表1实施例中的除杂剂的除杂效果的检测结果
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。