本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具的冷却芯装置。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
现有的压铸模具在加工时通过水对其进行冷却，但是水不能循环使用，使得资源浪费，且定模与定模框固定连接，不便于对损坏的定模进行更换。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具的冷却芯装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种压铸模具的冷却芯装置，包括定模框和定模，所述定模设置于定模框内，所述定模框内设有冷却机构，所述冷却机构内固定连接有第一环形板，所述冷却机构的侧壁上连通设置有出水管，所述出水管的出水端穿过定模框的内壁并延伸至其外部，所述出水管上固定安装有多个散热翅片，所述定模框的侧壁上固定连接有储水槽，所述储水槽位于出水管出水端的正下方，所述储水槽的底部固定安装有抽水泵，所述冷却机构的进水端贯穿定模框内壁并与抽水泵的出水端连接，所述定模设置于冷却机构内，所述定模上固定套接有第二环形板，所述第二环形板的下端与第一环形板的上端相抵接触，所述第二环形板的上端与冷却机构活动连接，所述冷却机构包括设置于定模框内的冷却槽，所述冷却槽的侧壁与定模框的内壁固定连接，所述第一环形板的环形侧壁与冷却槽的内壁固定连接，所述冷却槽的内壁上设有多个用于第二环形板的固定机构，所述固定机构与第二环形板的上端相抵接触。
优选地，所述冷却槽内设有进水机构，所述进水机构的进水端与抽水泵的出水端连接，所述冷却槽与出水管连通设置。
优选地，所述第一环形板和第二环形板均为镂空板。
优选地，所述固定机构包括设置于冷却槽内壁上的凹槽，所述凹槽的顶面设有内外连通的第一通孔，所述第一通孔内贯穿设有蜗杆，所述蜗杆设置于凹槽远离定模的一端内，所述凹槽远离定模的内壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述螺纹杆上螺纹套接有滑动板，所述滑动板设置于螺纹杆靠近定模的一端上，所述滑动板的下端与凹槽的底部滑动连接，所述滑动板靠近定模的侧壁上固定连接有用于限位第二环形板的固定板，所述固定板的下端与第二环形板的上端相抵接触。
优选地，所述凹槽的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端与滑动板的下端固定连接。
优选地，所述蜗杆的上端固定连接有把手。
优选地，所述进水机构包括设置于冷却槽内壁内的进水腔，所述进水腔为环形腔，所述进水腔靠近定模的一端内壁上设有多个内外连通的第二通孔，且第二通孔位于第一环形板的下方，所述第二通孔内固定安装有喷头，所述进水腔远离定模的一端内壁上设有内外连通的第三通孔，且第三通孔内连通设置有进水管，所述进水管远离进水腔的一端与抽水泵连接。
本发明与现有技术相比有益效果为：
1、本发明中通过储水槽、抽水泵、进水管、出水管和散热翅片能实现冷却用水的循环，相比现有的将水抽至冷却机构内用完排出的做法，能有效地提高水资源的利用率。
2、本发明中通过转动蜗杆能带动固定板的移动，便于控制固定板与第二环形板的分离及接触，固定板与第二环形板的上端相抵接触时，能对第二环形板进行有效地固定，固定板与其分离时，便于将定模从定模框内取出，便于定模的安装与拆卸，对于损坏的定模进行更换。
附图说明
图1为本发明提出的一种压铸模具的冷却芯装置的透视图；
图2为图1中的a处局部放大图；
图3为图1的外部结构示意图。
图中：1定模框、2定模、3冷却机构、4第一环形板、5储水槽、6第二环形板、7冷却槽、8固定机构、9进水机构、10出水管、11散热翅片、12凹槽、13蜗杆、14螺纹杆、15蜗轮、16滑动板、17固定板、18滑槽、19滑块、20进水腔、21喷头、22进水管、23抽水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种压铸模具的冷却芯装置，包括定模框1和定模2，定模2设置于定模框1内，定模框1内设有冷却机构3，冷却机构3内固定连接有第一环形板4，冷却机构3的侧壁上连通设置有出水管10，出水管10的出水端穿过定模框1的内壁并延伸至其外部，出水管10上固定安装有多个散热翅片11，定模框1的侧壁上固定连接有储水槽5，储水槽5位于出水管10出水端的正下方，储水槽5的底部固定安装有抽水泵23，值得一提的是出水管10的出水口位于储水槽5的上方，水在经过出水管10出口进入储水槽5内时，在下落的过程中水能进行有效地散热，配合散热翅片11的作用能有效地对水进行散热便于再次使用，出水管10和进水管22与冷却槽7的连接处均设有密封圈(图中未示出)，冷却机构3的进水端贯穿定模框1内壁并与抽水泵23的出水端连接，抽水泵23的出水端与进水管22远离进水腔20的一端连，其中储水槽5内的储水量可满足定模2的冷却使用，定模2设置于冷却机构3内，定模2上固定套接有第二环形板6，第二环形板6的下端与第一环形板4的上端相抵接触，第二环形板6的上端与冷却机构3活动连接，冷却机构3包括设置于定模框1内的冷却槽7，冷却槽7的侧壁与定模框1的内壁固定连接，第一环形板4的环形侧壁与冷却槽7的内壁固定连接，冷却槽7的内壁上设有多个用于第二环形板6的固定机构8。
固定机构8与第二环形板6的上端相抵接触，固定机构8包括设置于冷却槽7内壁上的凹槽12，凹槽12的顶面设有内外连通的第一通孔，第一通孔内贯穿设有蜗杆13，蜗杆13的上端固定连接有把手，便于通过把手转动蜗杆13，蜗杆13设置于凹槽12远离定模2的一端内，凹槽12远离定模2的内壁上转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14上同轴固定连接有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆13啮合，螺纹杆14上螺纹套接有滑动板16，滑动板16设置于螺纹杆14靠近定模2的一端上，滑动板16的下端与凹槽12的底部滑动连接，滑动板16靠近定模2的侧壁上固定连接有用于限位第二环形板6的固定板17，固定板17的下端与第二环形板6的上端相抵接触，其中蜗杆13与定模2之间存在一定的间隙，便于动模与定模2结合进行压铸，凹槽12的底部设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块19，滑块19的上端与滑动板16的下端固定连接，值得一提的螺纹杆14与滑动板16螺纹连接，螺纹杆14转动时，由于滑块19对滑动板16的限制作用，使得滑动板16在水平方向上移动，且滑槽18对滑动板16具有限位作用，能有效地防止滑动板16与螺纹杆14发生脱离，冷却槽7内设有进水机构9，进水机构9的进水端与抽水泵23的出水端连接，冷却槽7与出水管10连通设置。
进水机构9包括设置于冷却槽7内壁内的进水腔20，进水腔20为环形腔，进水腔20靠近定模2的一端内壁上设有多个内外连通的第二通孔，且第二通孔位于第一环形板4的下方，第二通孔内固定安装有喷头21，其中喷头21喷水至定模2侧壁上，溅起的水通过第一环形板4和第二环形板6进行有效地格挡，进水腔20远离定模2的一端内壁上设有内外连通的第三通孔，且第三通孔内连通设置有进水管22，进水管22远离进水腔20的一端与抽水泵23连接，值得一提的是进水管22远离进水腔20的一端穿过定模框1并与抽水泵23连接，且进水管22通过喷头21的出水量大于出水管10的出水量，便于冷却槽7底部存有一定的水量，便于对定模2的底部进行冷却，第一环形板4和第二环形板6均为镂空板，不仅便于进行散热和观察冷却槽7内的水位，便于对水位进行处理，本文中的转动连接的具体结构、抽水泵23和散热翅片11均为现有技术，在此不做赘述。
本发明中将定模2放置于冷却槽7内，第二环形板6放置于第一环形板4的上方，通过转动蜗杆13能带动螺纹杆14转动，便于滑动板16在凹槽12内滑动，继而能带动固定板17移动，便于固定板17的下端与第二环形板6的上端相抵接触，能对定模2进行有效地固定，便于定模2进行更换；通过抽水泵23能将储水槽5内的水经过进水管22抽进进水腔20内，经过喷头21喷洒至定模2的侧壁上对其进行冷却，吸热后的水经过出水管10时在散热翅片11的作用下对其进行降温回收，便于水进行循环使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。