一种抗腐蚀套管的生产工艺的制作方法

本发明涉及抗腐蚀套管加工领域，尤其是涉及一种抗腐蚀套管的生产工艺。

背景技术

套管，通常用在建筑、石油等领域，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈，套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。

普通的套管普遍存在抗腐蚀性能差的缺陷，尤其是在一些环境比较恶劣的地方，套管更容易损坏，因此套管质量的好坏直接影响着使用寿命的长短，因此为了提高使用寿命，需要对现有的套管作出必要的改进。

技术实现要素：

本发明是为了避免上述已有技术中存在的抗腐蚀性能差、套管使用寿命短的缺陷，提供一种抗腐蚀套管的生产工艺。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案：本发明公开了一种抗腐蚀套管的生产工艺，具体步骤如下：

(1)、通过转炉冶炼形成钢水，并将转炉冶炼后的钢水连铸连轧形成管坯；

(2)、将一整根管坯锯切形成多个分管坯，并将分管坯加入到炉内进行加热处理，然后自然冷却至室温；

(3)、采用穿孔机对加热处理后的分管坯进行穿孔处理，形成毛管；

(4)、采用顶管机组将毛管轧成荒管，并采用张力减径机组对荒管进行张力减径处理，制备得到第一套管半成品；、

(5)、将套管半成品投入正火炉正火处理，再水淬至室温，再投入回火炉回火处理，形成第二套管半成品；

(6)、将第二套管半成品再依次经过高压水除鳞、热矫直、吹灰、冷床冷却、精整锯切、尺寸检验、通径、探伤检查、静水压试验、螺纹加工、逐支螺纹检验、螺纹喷砂、管内吹气、上管拧机采用无痕卡爪管拧、确认管拧上紧位置、管端通径，得到第三套管半成品；

(7)、配制镀锌液，采用电镀的方式对套管的外表面进行镀锌，风干即制备得到抗腐蚀套管。

作为优选，所述的步骤(2)中，分管坯加热至350-650℃。

作为优选，所述的步骤(7)中，按照质量百分比，所述的镀锌液由以下组分制备而成：氯化锌3％-7％，盐酸2％-5％，氧化锌4％-6％，硫脲3％-7％，三乙醇胺1％-4％，余量为水。

作为优选，所述的步骤(7)中，按照质量百分比，所述的镀锌液由以下组分制备而成：氯化锌5％，盐酸3％，氧化锌5％，硫脲5％，三乙醇胺2％，余量为水。

作为优选，所述的步骤(7)中，按照质量百分比，所述的镀锌液由以下组分制备而成：氯化锌3％，盐酸5％，氧化锌4％，硫脲7％，三乙醇胺1％，余量为水。

作为优选，所述的步骤(7)中，按照质量百分比，所述的镀锌液由以下组分制备而成：氯化锌7％，盐酸2％，氧化锌6％，硫脲3％，三乙醇胺4％，余量为水。

作为优选，所述的镀锌液中的水为去离子水。

作为优选，所述的步骤(6)中，所述的镀锌液的配置方法为：将氯化锌、盐酸、氧化锌、硫脲、三乙醇胺加入去水中，混合均匀即可。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明所述的抗腐蚀套管的生产工艺通过热处理、镀锌液镀锌，制备得到的套管质量比较好，而且通过在套管的外表面形成一层保护层，镀锌液中含有氯化锌、盐酸、氧化锌、硫脲、三乙醇胺，从而有效的起到了抗腐蚀的目的，钢管保护效果好，使用寿命大大延长。

附图说明

图1为本发明一种抗腐蚀套管的生产工艺的流程图。

具体实施方式

实施例1

本发明公开了一种抗腐蚀套管的生产工艺，具体步骤如下：

(1)、通过转炉冶炼形成钢水，并将转炉冶炼后的钢水连铸连轧形成管坯；

(2)、将一整根管坯锯切形成多个分管坯，并将分管坯加入到炉内进行加热处理，然后自然冷却至室温；

(3)、采用穿孔机对加热处理后的分管坯进行穿孔处理，形成毛管；

(4)、采用顶管机组将毛管轧成荒管，并采用张力减径机组对荒管进行张力减径处理，制备得到第一套管半成品；、

(5)、将套管半成品投入正火炉正火处理，再水淬至室温，再投入回火炉回火处理，形成第二套管半成品；

(6)、将第二套管半成品再依次经过高压水除鳞、热矫直、吹灰、冷床冷却、精整锯切、尺寸检验、通径、探伤检查、静水压试验、螺纹加工、逐支螺纹检验、螺纹喷砂、管内吹气、上管拧机采用无痕卡爪管拧、确认管拧上紧位置、管端通径，得到第三套管半成品；

(7)、配制镀锌液，采用电镀的方式对套管的外表面进行镀锌，风干即制备得到抗腐蚀套管。

所述的步骤(2)中，分管坯加热至500℃。

所述的步骤(7)中，按照质量百分比，所述的镀锌液由以下组分制备而成：氯化锌5％，盐酸3％，氧化锌5％，硫脲5％，三乙醇胺2％，余量为水。

所述的镀锌液中的水为去离子水。

所述的步骤(6)中，所述的镀锌液的配置方法为：将氯化锌、盐酸、氧化锌、硫脲、三乙醇胺加入去水中，混合均匀即可。

实施例2

本发明公开了一种抗腐蚀套管的生产工艺，具体步骤如下：

(1)、通过转炉冶炼形成钢水，并将转炉冶炼后的钢水连铸连轧形成管坯；

(2)、将一整根管坯锯切形成多个分管坯，并将分管坯加入到炉内进行加热处理，然后自然冷却至室温；

(3)、采用穿孔机对加热处理后的分管坯进行穿孔处理，形成毛管；

(4)、采用顶管机组将毛管轧成荒管，并采用张力减径机组对荒管进行张力减径处理，制备得到第一套管半成品；、

(5)、将套管半成品投入正火炉正火处理，再水淬至室温，再投入回火炉回火处理，形成第二套管半成品；

(6)、将第二套管半成品再依次经过高压水除鳞、热矫直、吹灰、冷床冷却、精整锯切、尺寸检验、通径、探伤检查、静水压试验、螺纹加工、逐支螺纹检验、螺纹喷砂、管内吹气、上管拧机采用无痕卡爪管拧、确认管拧上紧位置、管端通径，得到第三套管半成品；

(7)、配制镀锌液，采用电镀的方式对套管的外表面进行镀锌，风干即制备得到抗腐蚀套管。

所述的步骤(2)中，分管坯加热至350℃。

所述的步骤(7)中，按照质量百分比，所述的镀锌液由以下组分制备而成：氯化锌3％，盐酸5％，氧化锌4％，硫脲7％，三乙醇胺1％，余量为水。

所述的镀锌液中的水为去离子水。

所述的步骤(6)中，所述的镀锌液的配置方法为：将氯化锌、盐酸、氧化锌、硫脲、三乙醇胺加入去水中，混合均匀即可。

实施例3

本发明公开了一种抗腐蚀套管的生产工艺，具体步骤如下：

(1)、通过转炉冶炼形成钢水，并将转炉冶炼后的钢水连铸连轧形成管坯；

(2)、将一整根管坯锯切形成多个分管坯，并将分管坯加入到炉内进行加热处理，然后自然冷却至室温；

(3)、采用穿孔机对加热处理后的分管坯进行穿孔处理，形成毛管；

(4)、采用顶管机组将毛管轧成荒管，并采用张力减径机组对荒管进行张力减径处理，制备得到第一套管半成品；、

(5)、将套管半成品投入正火炉正火处理，再水淬至室温，再投入回火炉回火处理，形成第二套管半成品；

(6)、将第二套管半成品再依次经过高压水除鳞、热矫直、吹灰、冷床冷却、精整锯切、尺寸检验、通径、探伤检查、静水压试验、螺纹加工、逐支螺纹检验、螺纹喷砂、管内吹气、上管拧机采用无痕卡爪管拧、确认管拧上紧位置、管端通径，得到第三套管半成品；

(7)、配制镀锌液，采用电镀的方式对套管的外表面进行镀锌，风干即制备得到抗腐蚀套管。

所述的步骤(2)中，分管坯加热至650℃。

所述的步骤(7)中，按照质量百分比，所述的镀锌液由以下组分制备而成：氯化锌7％，盐酸2％，氧化锌6％，硫脲3％，三乙醇胺4％，余量为水。

所述的镀锌液中的水为去离子水。

所述的步骤(6)中，所述的镀锌液的配置方法为：将氯化锌、盐酸、氧化锌、硫脲、三乙醇胺加入去水中，混合均匀即可。

表1为对实施例1-3制备的抗腐蚀套管的性能检测，检测结果如下：

表1

由表1可知，本发明制备得到抗腐蚀套管性能比较优异，质量比较好，使用寿命大大延长,而且由表1的性能检测结果可知，实施例1是最优的选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。