本发明涉及轻合金金属过滤气体工艺领域，尤其涉及一种轻合金金属液阻隔过滤气体工艺。
背景技术：
重力浇注是轻合金铸造成型过程中的一个金属轻合金液的浇注过程，这个浇注过程中轻合金液是利用自重的流动的并且不是均匀的流动，不可避免的与大气中的气体进行接触，且轻合金金属液中不同的化学成分的元素特性决定了铝合金液中存不同偏析金属液的存在。因此在轻合金金属液的浇注过程中气体缠绕在轻合金液中随轻合金液进入产品中，以及不同化学元素由于偏析而存在产品中。但产品中不允许这种气体形成气孔及偏析存在。因此，需要一种阻隔拦过滤气体及均质的工艺方法气孔和偏析的存在。
重力铸造是利用轻合金金属液自身的重量由上向下浇入铸型，这个过程由于轻合金金属液自上而下，从浇包向产品型腔的浇注口流入的，浇注充型时不可避免产生飞溅及流速不均变化时气体的缠入而在产品中存在，使产品存气孔等组织缺陷。目前一般方法只是尽可能的使轻合金液浇注起始阶段到结束平缓流动来浇注；如、水平浇注、倾斜浇注、底部浇注等工艺方法来尽量减少气体的缠入，使气体在产品的轻合金金属液中能够利用自身比重差溢出气体，减少气体在产品的存在。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种轻合金金属液阻隔过滤气体工艺，能够解决一般的轻合金金属液在浇铸后容易存在气孔和不同偏析金属的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种轻合金金属液阻隔过滤气体工艺，其创新点在于：具体步骤如下：
s1：准备：采用铝棒车制一直径为80mm，圆锥角为58º-62°的圆锥体结构；铝熔体过滤用玻璃布且玻璃布上设置有2mmx2mm的网格结构；
s2：玻璃布的加工：将具有2mmx2mm网格结构的铝熔体过滤用玻璃布绕制在s1中的圆锥体上形成漏斗状结构，并将漏斗状的玻璃布在烘箱中采用220℃进行烘烤备用；
s3：浇铸：将漏斗状的玻璃布迅速从烘箱中取出放在合模后型腔的浇注口上，将已制备的轻合金金属液经漏斗状的玻璃布浇入到模具中并静置等待冷却；
s4：拆箱清理获得产品：拆箱，取出产品，并割除工件毛坯上设置的浇口、冒口材料，获得产品。
进一步的，所述s3中轻合金金属液温度高于常规铝液浇铸温度至少2℃。
进一步的，所述玻璃布为铝硼硅酸盐。
进一步的，所述玻璃布上下表面采用硅酸铝纤维纸垫住。
本发明的优点在于：
1）本发明阻隔过滤轻合金金属液重力浇注中的气体以及部分匀质材料中元素族液的工艺，采用一种铝熔体过滤用的玻璃布改变了重力浇注过程中气体缠绕在液态中的去除气体的方式方法；从生产的实际效果看，完全满足了铸件对于气体存在中铸件中的气泡的去除；明显提高了铸件产品的合格率。
2）本发明解决了轻合金金属液重力浇注传统工艺追求的平稳充型使气体尽可能少缠入混在金属液中直至产品中被动利用液、气体自身比重差自然溢出气体的老方法工艺；使气体在浇注充型过程中把气体阻隔过滤在铸件产品浇、冒口外并同时起到匀质元素的作用。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种轻合金金属液阻隔过滤气体工艺，具体步骤如下：
s1：准备：采用铝棒车制一直径为80mm，圆锥角为58º-62°的圆锥体结构；铝熔体过滤用玻璃布且玻璃布上设置有2mmx2mm的网格结构。
s2：玻璃布的加工：将具有2mmx2mm网格结构的铝熔体过滤用玻璃布绕制在s1中的圆锥体上形成漏斗状结构，并将漏斗状的玻璃布在烘箱中采用220℃进行烘烤备用。
s3：浇铸：将漏斗状的玻璃布迅速从烘箱中取出放在合模后型腔的浇注口上，将已制备的轻合金金属液经漏斗状的玻璃布浇入到模具中并静置等待冷却。
s4：拆箱清理获得产品：拆箱，取出产品，并割除工件毛坯上设置的浇口、冒口材料，获得产品。
s3中轻合金金属液温度高于常规铝液浇铸温度至少2℃。
玻璃布为铝硼硅酸盐。
玻璃布上下表面采用硅酸铝纤维纸垫住。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。