无框式挂篮的制作方法

文档序号:19160838发布日期:2019-11-16 01:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种无框式挂篮,其包含一挂篮本体及两挂钩,其特征在于,

该挂篮本体包含:

一矩形的第一夹板,其中央形成一贯通的第一开口,该第一夹板的四个角隅处分别形成一第一穿孔,且该第一夹板的相对两端缘处分别形成一组设孔;

一矩形的第二夹板,其中央形成一贯通的第二开口,该第二夹板的四个角隅处分别形成一第二穿孔,该四第二穿孔的位置分别对应该第一夹板的第一穿孔,该第二夹板的相对两端缘处形成一组设缺口;

多个定位组件,其可拆组地并排地设置于该第一夹板与该第二夹板之间,每一定位组件包含两对称且相对间隔设置的固定板片,该两固定板片的角隅处分别形成一配合孔,每两相邻的定位组件用以夹持固定一电路板的外缘;

四支撑杆,其分别穿过该第一夹板的第一穿孔、该多个定位组件的配合孔以及该第二夹板的第二穿孔,且每一支撑杆的两端分别形成一止挡部及一组接部,该四支撑杆的止挡部分别抵靠该第一夹板的外侧面,该四支撑杆的组接部分别穿出该第二夹板外侧;以及

四固定件,其设置于该四支撑杆的组接部上,并位于该第二夹板外侧;

该两挂钩分别可拆组地设于该挂篮本体的相对两端上,每一挂钩包含一组设杆部及一钩挂部,该组设杆部穿设于该第一夹板的组设孔及该第二夹板的组设缺口,该钩挂部自该组设杆部向上延伸。

2.根据权利要求1所述的无框式挂篮,其特征在于,每一固定板片于面向该第二夹板的一侧凸伸形成至少一定位凸柱及一定位凸部,且每一固定板片于相对的另一侧形成至少一定位凹孔及一定位凹部,所述定位凹孔的位置对应所述定位凸柱的位置,且该第一夹板的内侧的相对两端分别凸伸形成有至少一组合凸柱,所述组合凸柱分别对应所述定位组件的定位凹孔,该第二夹板的内侧的相对两端分别形成有至少一组合凹孔及一组合凹部,所述组合凹孔分别对应所述定位组件的定位凸柱,所述组合凹部分别对应所述定位组件的定位凸部。

3.根据权利要求1所述的无框式挂篮,其特征在于,该第一夹板的内侧面形成两组合槽,该两组合槽位于该第一夹板的相对两端,每一组合槽分别与位于同一端的第一穿孔相连通,所述定位组件的该两固定板片伸入该第一夹板的该两组合槽内。

4.根据权利要求2所述的无框式挂篮,其特征在于,该第一夹板的内侧面形成两组合槽,该两组合槽位于该第一夹板的相对两端,每一组合槽分别与位于同一端的第一穿孔相连通,该第一夹板的内侧的相对两端分别凸伸形成的至少一组合凸柱分别位于该两组合槽内,相邻的定位组件的该两固定板片伸入该第一夹板的该两组合槽内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的无框式挂篮,其特征在于,每一固定件包含一锁定部及一弹性部,该锁定部用以设置并固定于对应的支撑杆的组接部上,该弹性部的一端连接该锁定部,该弹性部的另一端抵靠该第二夹板。

6.根据权利要求5所述的无框式挂篮,其特征在于,每一支撑杆的组接部上形成一钩形槽,且每一固定件的锁定部内部形成一通孔以及自该锁定部内侧面凸伸至该通孔内的一锁定凸部,所述支撑杆穿过所述固定件的锁定部的通孔,且该锁定凸部伸入该钩形槽内。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的无框式挂篮,其特征在于,每一固定板片于面向该第二夹板的一侧面凹陷形成有一槽道。

8.根据权利要求5所述的无框式挂篮,其特征在于,每一固定板片于面向该第二夹板的一侧面凹陷形成有一槽道。

9.根据权利要求6所述的无框式挂篮,其特征在于,每一固定板片于面向该第二夹板的一侧面凹陷形成有一槽道。


技术总结
本发明提供一种无框式挂篮,其包含一挂篮本体及分别设于挂篮本体相对两端的挂钩,挂篮本体包含依序排列设置的第一夹板、定位组件及第二夹板,以及穿设于第一夹板、定位组件及第二夹板的支撑杆和扣合于支撑杆上的固定件,定位组件包含两对称且相对间隔设置的固定板片,本发明的无框式挂篮主要通过每两相邻的定位组件夹持固定一电路板的外缘,能有效定位电路板,并使电路板在镀金过程中不会因为外物的遮蔽而影响镀金质量,且电路板在放置时能通过自动化的方式设置电路板,能有效提高作业效率,并能进而避免作业疏失的发生。

技术研发人员:黄敬祎
受保护的技术使用者:陞和贸易有限公司
技术研发日:2018.09.19
技术公布日:2019.11.15
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