本发明具体涉及一种铝合金锭熔炼除渣净化方法，属于工业净化技术领域。
背景技术：
铝的发展历史过程还不到2u0年，20世纪初期，铝工业生产规模也刚刚开始，因此铝是一种较为年轻的金属，但由于铝及其合金材料具有非常优越的性能如良好的加工成型性、优良的物理性能、再生性的高回收等特点，逐渐的进入到人们用来发展国民经济、发展工业用以提高人民生活水平的视线中来，铝及其合金已经被广泛的应用到动力机械、机械制造、运输机械及航空工业等方面。
熔体净化是提高铝材品质的关键技术。在铝合金熔铸过程中，经过精炼、扒渣、除气和过滤，夹杂物含量明显减少，但仍有微量夹杂物存在，并最终进入铸锭，对坯料后续加工和最终产品的物理性能、力学性能、抗腐蚀性能和外观质量带来显著影响。铸锭内的夹杂物会降低材料的力学性能，增加熔体氢含量，损伤挤压模具，并在铝合金板、带材和箔材产品中产生裂边、针孔等缺陷。因此研究铝合金中的夹杂物形貌、来源和去除手段，对提高铝材产品质量具有重要意义。
虽然我国铝加工企业数目多，但由于较低的生产集中度，小的规模，除中国铝业公司外，未形成高水平的现代化大型铝业集团，市场竞争力很弱。国外铝加工企业的生产规模多在30万吨以上，而我国铝加工企业达1300多家，平均规模仅为0.17万吨，加工能力在1万吨以上的不到30家。我国铝加工产品结构不合理，表现为普通铝加工材生产能力过剩，而高精度铝板带、箔材和军品材生产能力不足，每年国内消费约40万吨高精度铝板带全部需要进口。所以，我国不仅要加强铝产品在加工生产规模上的发展，更要将努力提高铝产品的性能和质量放在发展铝工业的首要位置。提高铝产品质量的一个十分关键的步骤就是提高铝金属的纯度，减少会破坏其性能的杂质，这就涉及到铝合金中的夹渣理论知识，如何控制保证铝合金中的夹渣在合金性能要求允许范围之内是发展铝工业中一个不可忽视的程序。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝合金锭熔炼除渣净化方法，通过加入podfa法，不仅能够检测夹渣的数量，还可以确定夹渣的类型，可以有针对性地调整熔体的处理方法，生产者可根据podfa的测定结果来决定该铝液是否可用于生产一些对夹渣物质要求比较严格的产品，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种铝合金锭熔炼除渣净化方法，包括以下步骤：
步骤1）：将铝合金锭脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金锭，然后再将铝合金加至熔炉内，加热熔炼成熔体;
步骤2）：过滤，除杂质，将熔炉温度升至710～725℃，控制温度稳定，同时通入氮气、氯气混合气体和精炼剂进入到铝合金熔体中，同时对铝合金熔体表面的浮渣进行清除，静置一段时间后，进行过滤，将微粒杂质除去;
步骤3）：铝合金中夹渣的检测，使用podfa法对铝合金熔体内部的夹渣进行检测，并将检测合格后的铝合金熔体进入到下一步骤，检测不合格的铝合金熔体再次进入进行过滤，除杂质;
步骤4）：铝合金熔体即可进行浇注。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤2）,所述控制温度为720℃，并维持8～10min。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤2）,所述氮气、氯气通入时间为10～20min。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤2）,所述精炼剂包括以下组份：氯化钠、氯化钠、硝酸钾。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤2）,所述精炼剂的用量为1.4～1.8kg/t。
本发明所达到的有益效果是：通过加入podfa法，不仅能够检测夹渣的数量，还可以确定夹渣的类型，可以有针对性地调整熔体的处理方法，生产者可根据podfa的测定结果来决定该铝液是否可用于生产一些对夹渣物质要求比较严格的产品。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明一种铝合金锭熔炼除渣净化方法，包括以下步骤：
步骤1）：将铝合金锭脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金锭，然后再将铝合金加至熔炉内，加热熔炼成熔体;
步骤2）：过滤，除杂质，将熔炉温度升至710℃，控制温度稳定，同时通入氮气、氯气混合气体和精炼剂进入到铝合金熔体中，同时对铝合金熔体表面的浮渣进行清除，静置一段时间后，进行过滤，将微粒杂质除去;
步骤3）：铝合金中夹渣的检测，使用podfa法对铝合金熔体内部的夹渣进行检测，并将检测合格后的铝合金熔体进入到下一步骤，检测不合格的铝合金熔体再次进入进行过滤，除杂质;
步骤4）：铝合金熔体即可进行浇注。
进一步的，步骤2）,所述控制温度为720℃，并维持8min。
进一步的，步骤2）,所述氮气、氯气通入时间为10min。
进一步的，步骤2）,所述精炼剂包括以下组份：氯化钠、氯化钠、硝酸钾。
进一步的，步骤2）,所述精炼剂的用量为1.4kg/t。
实施例2：
本发明一种铝合金锭熔炼除渣净化方法，包括以下步骤：
步骤1）：将铝合金锭脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金锭，然后再将铝合金加至熔炉内，加热熔炼成熔体;
步骤2）：过滤，除杂质，将熔炉温度升至720℃，控制温度稳定，同时通入氮气、氯气混合气体和精炼剂进入到铝合金熔体中，同时对铝合金熔体表面的浮渣进行清除，静置一段时间后，进行过滤，将微粒杂质除去;
步骤3）：铝合金中夹渣的检测，使用podfa法对铝合金熔体内部的夹渣进行检测，并将检测合格后的铝合金熔体进入到下一步骤，检测不合格的铝合金熔体再次进入进行过滤，除杂质;
步骤4）：铝合金熔体即可进行浇注。
进一步的，步骤2）,所述控制温度为720℃，并维持9min。
进一步的，步骤2）,所述氮气、氯气通入时间为15min。
进一步的，步骤2）,所述精炼剂包括以下组份：氯化钠、氯化钠、硝酸钾。
进一步的，步骤2）,所述精炼剂的用量为1.5kg/t。
实施例3：
本发明一种铝合金锭熔炼除渣净化方法，包括以下步骤：
步骤1）：将铝合金锭脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金锭，然后再将铝合金加至熔炉内，加热熔炼成熔体;
步骤2）：过滤，除杂质，将熔炉温度升至720℃，控制温度稳定，同时通入氮气、氯气混合气体和精炼剂进入到铝合金熔体中，同时对铝合金熔体表面的浮渣进行清除，静置一段时间后，进行过滤，将微粒杂质除去;
步骤3）：铝合金中夹渣的检测，使用podfa法对铝合金熔体内部的夹渣进行检测，并将检测合格后的铝合金熔体进入到下一步骤，检测不合格的铝合金熔体再次进入进行过滤，除杂质;
步骤4）：铝合金熔体即可进行浇注。
进一步的，步骤2）,所述控制温度为720℃，并维持9min。
进一步的，步骤2）,所述氮气、氯气通入时间为16min。
进一步的，步骤2）,所述精炼剂包括以下组份：氯化钠、氯化钠、硝酸钾。
进一步的，步骤2）,所述精炼剂的用量为1.7kg/t。
实施例4：
本发明一种铝合金锭熔炼除渣净化方法，包括以下步骤：
步骤1）：将铝合金锭脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金锭，然后再将铝合金加至熔炉内，加热熔炼成熔体;
步骤2）：过滤，除杂质，将熔炉温度升至725℃，控制温度稳定，同时通入氮气、氯气混合气体和精炼剂进入到铝合金熔体中，同时对铝合金熔体表面的浮渣进行清除，静置一段时间后，进行过滤，将微粒杂质除去;
步骤3）：铝合金中夹渣的检测，使用podfa法对铝合金熔体内部的夹渣进行检测，并将检测合格后的铝合金熔体进入到下一步骤，检测不合格的铝合金熔体再次进入进行过滤，除杂质;
步骤4）：铝合金熔体即可进行浇注。
进一步的，步骤2）,所述控制温度为720℃，并维持10min。
进一步的，步骤2）,所述氮气、氯气通入时间为20min。
进一步的，步骤2）,所述精炼剂包括以下组份：氯化钠、氯化钠、硝酸钾。
进一步的，步骤2）,所述精炼剂的用量为1.8kg/t。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。