一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备的制作方法

本发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备。

背景技术：

基于需要，有些不锈钢管内径需要抛光处理，以使其达到一定的光洁度。

机械抛光是靠磨料切削材料表面去掉凸部而得到平滑面的抛光方法，一般磨料使用油石条、羊毛轮、砂纸等。机械抛光优点是加工后零件的整平性好，光亮度高，比较适合加工简单件，中、小产品。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。

目前对于不锈钢管内径的打磨头部位大多形式固定，在对不同内径不锈钢管进行打磨时需要更换不同的打磨头，使用起来较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中对于不锈钢管内径的打磨头部位大多形式固定，在对不同内径不锈钢管进行打磨时需要更换不同的打磨头，使用起来较为不便的问题，而提出的一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备，包括底座，所述底座为中空结构且底座相对一侧的内壁均通过滚珠轴承转动连接有螺杆，两根所述螺杆表面的螺纹为互为反向螺纹且两根螺杆的一端固定连接，所述底座的外壁固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过通孔贯穿底座且与螺杆的一端固定连接，两个所述螺杆上均螺纹连接有移动块，两个所述移动块均通过底座上端开设的条形开口伸出底座外且固定连接有弧形夹板，所述底座的上端对称固定连接有两根往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有与之相匹配的螺纹筒，两个所述螺纹筒的外壁通过滚珠轴承转动连接有同一个支撑板，所述螺纹筒的外壁固定套接有从动皮带轮，所述支撑板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机上端的输出轴固定连接有转杆，且转杆的杆壁固定套接有两个与从动皮带轮对应的主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间绕接有同一根皮带，所述支撑板的下端固定连接有第三电机，所述第三电机下端的输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端杆壁对称固定连接有两个固定筒，所述固定筒的内壁通过拉力弹簧固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离固定筒的一端固定连接有打磨块，所述打磨块的表面固定设有一层打磨料。

优选的，所述移动块的下端固定连接有第一限位滑块，所述底座的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述移动块对应条形开口处的外壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述底座对应条形开口处的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述弧形夹板的内壁固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

优选的，所述延伸杆的杆壁对称固定连接有两个第三限位滑块，所述固定筒的内壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。

优选的，所述第一电机为正反电机，且具体型号为dcpc-18006-e。

与现有技术相比，本发明提供了一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备，具备以下有益效果：

该适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备，将不锈钢管放置在底座上，启动第一电机，第一电机带动螺杆转动，利用螺杆与移动块的螺纹连接作用使两个移动块相互靠近，进而将不锈钢管稳固的限位固定，且能够适用于不同尺寸的不锈钢管进行稳固夹持；再启动第二电机，第二电机带动主动皮带轮转动，利用主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接在一起，能够同步带动螺纹筒转动，再利用螺纹筒与往复丝杆的螺纹连接作用使支撑板来回往复的做上下往复移动，进而使打磨块在不锈钢管内上下移动，再启动第三电机，第三电机带动支撑杆转动，进而带动固定筒和延伸杆转动，通过转动产生的离心力使延伸杆甩出固定筒外并使打磨块与不锈钢管内接触进行对不锈钢管的内径进行打磨，能够适用于对不同尺寸不锈钢管的内径进行打磨，适用范围更广。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够适用于对不同尺寸不锈钢管的内径进行打磨，适用范围更广。

附图说明

图1为本发明提出的一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备a部分的结构示意图。

图中：1底座、2螺杆、3第一电机、4移动块、5弧形夹板、6往复丝杆、7螺纹筒、8支撑板、9从动皮带轮、10第二电机、11主动皮带轮、12第三电机、13支撑杆、14固定筒、15拉力弹簧、16延伸杆、17打磨块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备，包括底座1，底座1为中空结构且底座1相对一侧的内壁均通过滚珠轴承转动连接有螺杆2，两根螺杆2表面的螺纹为互为反向螺纹且两根螺杆2的一端固定连接，底座1的外壁固定设有第一电机3，第一电机3的输出轴通过通孔贯穿底座1且与螺杆2的一端固定连接，两个螺杆2上均螺纹连接有移动块4，两个移动块4均通过底座1上端开设的条形开口伸出底座1外且固定连接有弧形夹板5，底座1的上端对称固定连接有两根往复丝杆6，往复丝杆6的杆壁螺纹连接有与之相匹配的螺纹筒7，两个螺纹筒7的外壁通过滚珠轴承转动连接有同一个支撑板8，螺纹筒7的外壁固定套接有从动皮带轮9，支撑板8的上端固定连接有第二电机10，第二电机10上端的输出轴固定连接有转杆，且转杆的杆壁固定套接有两个与从动皮带轮9对应的主动皮带轮11，主动皮带轮11与从动皮带轮9之间绕接有同一根皮带，支撑板8的下端固定连接有第三电机12，第三电机12下端的输出轴固定连接有支撑杆13，支撑杆13的下端杆壁对称固定连接有两个固定筒14，固定筒14的内壁通过拉力弹簧15固定连接有延伸杆16，延伸杆16远离固定筒14的一端固定连接有打磨块17，打磨块17的表面固定设有一层打磨料。

移动块4的下端固定连接有第一限位滑块，底座1的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

移动块4对应条形开口处的外壁对称固定连接有两个第二限位滑块，底座1对应条形开口处的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

弧形夹板5的内壁固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

延伸杆16的杆壁对称固定连接有两个第三限位滑块，固定筒14的内壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。

第一电机3为正反电机，且具体型号为dcpc-18006-e。

第一电机3、第二电机10和第三电机12均通过控制开关与外设的电源电性连接。

本发明中，使用时，将不锈钢管放置在底座1上，启动第一电机3，第一电机3带动螺杆2转动，利用螺杆2与移动块4的螺纹连接作用使两个移动块4相互靠近，进而将不锈钢管稳固的限位固定，且能够适用于不同尺寸的不锈钢管进行稳固夹持；再启动第二电机10，第二电机10带动主动皮带轮11转动，利用主动皮带轮11与从动皮带轮9通过皮带连接在一起，能够同步带动螺纹筒7转动，再利用螺纹筒7与往复丝杆的螺纹连接作用使支撑板8来回往复的做上下往复移动，进而使打磨块17在不锈钢管内上下移动，再启动第三电机12，第三电机12带动支撑杆13转动，进而带动固定筒14和延伸杆16转动，通过转动产生的离心力使延伸杆甩出固定筒14外并使打磨块17与不锈钢管内接触进行对不锈钢管的内径进行打磨，能够适用于对不同尺寸不锈钢管的内径进行打磨，适用范围更广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。