一种磁钢压铸设备用水循环冷却机构的制作方法

本发明涉及一种水循环冷却机构，具体为了一种磁钢压铸设备用水循环冷却机构，属于磁钢压铸技术领域。

背景技术：

磁钢是一种铁合金，有时由铁与铝、镍、钴等合成，有时由铜、铌、钽等金属合成，传统的磁钢大多通过砂型铸造或失蜡铸造，在生产磁钢过程时，压铸完成后，常常采用自然冷却的方法，铸件冷却速度慢，需要改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种磁钢压铸设备用水循环冷却机构，本磁钢压铸设备用水循环冷却机构实现了冷却水的循环使用，设有缠绕式的循环冷却水槽，可快速对下铸模的铸件进行冷却处理，提高了生产效率，冷却水可经过散热器时快速排热降温，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种磁钢压铸设备用水循环冷却机构，包括压铸设备、散热器和循环水箱，所述压铸设备包括底座和支架板，所述底座上端面中部固定安装有下铸模，所述底座上端面两侧均固定安装有竖直放置的支撑柱，所述支架板下端面分别与支撑柱上端固定连接，所述支架板上端面中部固定安装有气缸，所述支架板下端设有上模架，所述气缸输出端通过伸缩杆与上模架上端面中部固定连接，所述上模架下端面中部固定安装有上铸模，所述上铸模位于下铸模正上方，所述下铸模的内壁中设有缠绕式的循环冷却水槽，所述循环冷却水槽的进水口固定连接有进水管，所述循环冷却水槽的出水口固定连接有出水管，所述散热器包括散热箱，所述散热箱的上下两端面均设有若干散热片，所述散热箱的两侧端面分别设有一号接头和二号接头，所述一号接头与出水管的另一端固定连接，所述二号接头固定连接有连接水管，所述循环水箱外端固定安装有水泵，所述水泵的出水端与进水管的另一端固定连接，所述循环水箱的端面设有水位观察窗。

作为本发明优选的一种技术方案，所述支撑柱分别穿过上模架的端面两侧，所述上模架均与支撑柱滑动连接。

作为本发明优选的一种技术方案，所述水泵的进水端通过水管与循环水箱的内部下端连通。

作为本发明优选的一种技术方案，所述连接水管的另一端与循环水箱的内部连通。

作为本发明优选的一种技术方案，所述水位观察窗为透明玻璃材料制成。

本发明所达到的有益效果是：本磁钢压铸设备用水循环冷却机构通过设有进水管、出水管和连接水管将压铸设备、散热器和循环水箱之间连接，以水泵提供动力，实现了冷却水的循环使用，节约了大量水资源，同时铸模的内壁中设有缠绕式的循环冷却水槽，可快速对下铸模的铸件进行冷却处理，提高了生产效率，冷却水可经过散热器时快速排热降温，结构简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的散热器结构示意图。

图中：1、压铸设备；2、散热器；3、循环水箱；4、底座；5、下铸模；6、支撑柱；7、支架板；8、气缸；9、上模架；10、上铸模；11、循环冷却水槽；12、进水管；13、出水管；14、散热箱；15、散热片；16、一号接头；17、二号接头；18、连接水管；19、水泵；20、水位观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，一种磁钢压铸设备用水循环冷却机构，包括压铸设备1、散热器2和循环水箱3，压铸设备1包括底座4和支架板7，底座4上端面中部固定安装有下铸模5，底座4上端面两侧均固定安装有竖直放置的支撑柱6，支架板7下端面分别与支撑柱6上端固定连接，支架板7上端面中部固定安装有气缸8，支架板7下端设有上模架9，气缸8输出端通过伸缩杆与上模架9上端面中部固定连接，上模架9下端面中部固定安装有上铸模10，上铸模10位于下铸模5正上方，下铸模5的内壁中设有缠绕式的循环冷却水槽11，循环冷却水槽11的进水口固定连接有进水管12，循环冷却水槽11的出水口固定连接有出水管13，散热器2包括散热箱14，散热箱14的上下两端面均设有若干散热片15，散热箱14的两侧端面分别设有一号接头16和二号接头17，一号接头16与出水管13的另一端固定连接，二号接头17固定连接有连接水管18，循环水箱3外端固定安装有水泵19，水泵19的出水端与进水管12的另一端固定连接，循环水箱3的端面设有水位观察窗20。

支撑柱6分别穿过上模架9的端面两侧，上模架9均与支撑柱6滑动连接，保证上模架9运动平稳，水泵19的进水端通过水管与循环水箱3的内部下端连通，连接水管18的另一端与循环水箱3的内部连通，水位观察窗20为透明玻璃材料制成，方便观察循环水箱3内部冷却水的水位。

具体的，本发明在使用时，在循环水箱3内部盛有冷却水，在压铸完毕时，水泵19开启，循环水箱3中的冷却水经过进水管12并流经循环冷却水槽11,对下铸模5内部的铸件进行冷却，循环冷却水槽11位于下铸模5的内壁中且为缠绕状，对下铸模5内部的铸件降温冷却速度快，吸收了热量的冷却水再经过出水管13进入到散热器2内部，散热器2的散热箱14的上下两端端面均设有若干散热片15，可辅助吸收了热量的冷却水快速散热恢复常温，最后散热器2内部的冷却水沿着连接水管18进入到循环水箱3内部，实现了冷却水循环使用，本发明结构简单使用方便，冷却效果好且冷却水循环使用，节约了大量的水资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种磁钢压铸设备用水循环冷却机构，包括压铸设备、散热器和循环水箱，压铸设备包括底座和支架板，底座上端面中部固定安装有下铸模，底座上端面两侧均固定安装有竖直放置的支撑柱，支架板下端面分别与支撑柱上端固定连接，支架板上端面中部固定安装有气缸，本发明所达到的有益效果是：本磁钢压铸设备用水循环冷却机构通过设有进水管、出水管和连接水管将压铸设备、散热器和循环水箱之间连接，以水泵提供动力，实现了冷却水的循环使用，节约了大量水资源，同时铸模的内壁中设有缠绕式的循环冷却水槽，可快速对下铸模的铸件进行冷却处理，提高了生产效率，冷却水可经过散热器时快速排热降温，结构简单，使用方便。

技术研发人员：冯肖
受保护的技术使用者：无锡刚正精密吸铸有限公司
技术研发日：2018.11.07
技术公布日：2019.01.04