单向阀式喷粉和注蜡整机的制作方法

本发明涉及注蜡设备技术领域，特别是涉及一种单向阀式喷粉和注蜡整机。

背景技术：

现有技术中，注蜡机是首饰、工艺品行业重要的基础设备，用于制作蜡模，首先对模具内抽成真空，然后把蜡注入模具内，待蜡凝固后，取出蜡模。而在注入蜡液之前，往往需要对模具型腔内喷粉，而喷粉往往都是人工先打开模具，然后再进行喷粉，这样费时费力，效率低下，且喷粉的量无法把控，导致每个模具内喷粉不均匀，从而影响蜡模成型的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种单向阀式喷粉和注蜡整机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

单向阀式喷粉和注蜡整机，单向阀式喷粉和注蜡整机，包括有工作台，所述工作台上设有传输带，所述传输带的一侧面设有冷风机，所述冷风机一侧设有单向阀式注蜡注粉机构。

单向阀式注蜡注粉机构包括螺杆送粉装置和喷嘴复合装置，所述螺杆送粉装置用于为喷嘴复合装置定量输送粉料，所述喷嘴复合装置用于为模具进行喷粉和注蜡；

所述喷嘴复合装置包括进料喷嘴头和发热筒，所述进料喷嘴头包括长方体形的第一喷嘴部和圆柱形的第二喷嘴部，所述进料喷嘴头设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一喷嘴部和第二喷嘴部，所述发热筒套设于所述第二喷嘴部上，所述第一喷嘴部设有进料口和第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连通，所述进料口的底端设有横向凹槽和竖向凹槽，所述横向凹槽与竖向凹槽连通，所述第一喷嘴部还设有两个竖直孔，两个所述竖直孔分别位于所述竖向凹槽的两端并与所述竖向凹槽连通，其中一个竖直孔还与所述第二通孔连通，所述第二喷嘴部的一端与第一喷嘴部的侧面连接，所述第二喷嘴部的另一端沿着所述第一通孔周向间隔设置有五个出粉孔，五个所述出粉孔均朝向第一喷嘴部延伸，其中一个所述出粉孔与所述横向凹槽连通，另外四个所述出粉孔分别与两个竖直孔连通，所述进料口与所述螺杆送粉装置连通，所述第一通孔位于第一喷嘴部的一端连接有蜡液管单向阀，所述第二通孔连接有真空管单向阀。

其中，所述螺杆送粉装置包括送料本体、送料螺杆、料斗和电磁真空止回阀，所述送料本体设有第三通孔、第一入口和第一出口，所述第一入口位于所述送料本体的顶面并与所述第三通孔的一端连通，所述第一出口位于所述送料本体的底面并与所述第三通孔的另一端连通，所述送料本体的两端分别固定有端盖板，所述料斗的漏嘴与所述第一入口连接，所述送料螺杆设于所述第三通孔内并与所述端盖板轴接，所述电磁真空止回阀位于所述送料本体与第一喷嘴部之间，所述电磁真空止回阀包括电磁铁、止回阀本体和阀芯，所述止回阀本体设有第四通孔，所述第四通孔与第一出口、进料口对齐设置，所述止回阀本体还设有用于所述阀芯活动的容置槽，当所述阀芯工作时，所述阀芯位于所述容置槽内并阻隔所述第四通孔，所述容置槽与所述第四通孔相互交叉设置，所述电磁铁固定在所述止回阀本体的一端并用于吸附阀芯；还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述送料螺杆旋转。

其中，所述止回阀本体设有u形缺口，所述电磁铁与所述u形缺口的两端连接，所述电磁铁设有留置圆孔，当所述电磁铁吸附阀芯时，所述阀芯的一端伸入所述留置圆孔内。

其中，所述螺杆送粉装置还包括电机支架和联轴器组件，所述电机支架固定在远离第二喷嘴部的端盖板上，所述驱动电机固定在电机支架上，所述联轴器组件设于所述电机支架内，所述联轴器组件的一端与驱动电机的输出端连接，所述联轴器组件的另一端与所述送料螺杆的一端连接。

本发明的有益效果为：本发明通过送粉工序与注蜡工序结合为一体，使送粉工序与注蜡工序有序进行，无需人工喷粉操作，节约人工成本，提高工作效率，同时在进料喷嘴头上套设发热筒，防止蜡液在第一通孔内出现凝固现象，使模具内注蜡更充分，提供蜡模的成型率，且通过送料螺杆旋转，使粉料螺旋式移动，结合电磁真空止回阀的打开、闭合状态完成粉料的定量输送，效率更高，使模具内喷粉均匀，提供蜡模成型的合格率。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明中喷嘴复合装置的结构示意图；

图5是本发明中喷嘴复合装置另一视角的结构示意图；

附图标记说明：11-进料喷嘴头；111-第一喷嘴部；112-第二喷嘴部；113-进料口；114-第二通孔；115-横向凹槽；116-竖向凹槽；117-竖直孔；118-出粉孔；12-发热筒；13-第一通孔；14-蜡液管单向阀；15-真空管单向阀；

21-送料本体；211-第三通孔；22-送料螺杆；23-料斗；24-电磁真空止回阀；241-电磁铁；242-止回阀本体；243-阀芯；244-第四通孔；25-端盖板；26-驱动电机；27-电机支架；

a1-工作台；a2-冷风机；a3-传输带；a4-单向阀式注蜡注粉机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图5所示，本实施例所述的单向阀式喷粉和注蜡整机，包括有工作台a1，所述工作台上设有传输带a3，所述传输带的一侧面设有冷风机a2，所述冷风机一侧设有单向阀式注蜡注粉机构a4。

单向阀式注蜡注粉机构包括螺杆送粉装置和喷嘴复合装置，所述螺杆送粉装置用于为喷嘴复合装置定量输送粉料，所述喷嘴复合装置用于为模具进行喷粉和注蜡；

所述喷嘴复合装置包括进料喷嘴头11和发热筒12，所述进料喷嘴头11包括长方体形的第一喷嘴部111和圆柱形的第二喷嘴部112，所述进料喷嘴头11设有第一通孔13，所述第一通孔13贯穿所述第一喷嘴部111和第二喷嘴部112，所述发热筒12套设于所述第二喷嘴部112上，所述第一喷嘴部111设有进料口113和第二通孔114，所述第一通孔13与第二通孔114连通，所述进料口113的底端设有横向凹槽115和竖向凹槽116，所述横向凹槽115与竖向凹槽116连通，所述第一喷嘴部111还设有两个竖直孔117，两个所述竖直孔117分别位于所述竖向凹槽116的两端并与所述竖向凹槽116连通，其中一个竖直孔117还与所述第二通孔114连通，所述第二喷嘴部112的一端与第一喷嘴部111的侧面连接，所述第二喷嘴部112的另一端沿着所述第一通孔13周向间隔设置有五个出粉孔118，五个所述出粉孔118均朝向第一喷嘴部111延伸，其中一个所述出粉孔118与所述横向凹槽115连通，另外四个所述出粉孔118分别与两个竖直孔117连通，所述进料口113与所述螺杆送粉装置连通，所述第一通孔13位于第一喷嘴部111的一端连接有蜡液管单向阀14，所述第二通孔114连接有真空管单向阀15，所述蜡液管单向阀14、真空管单向阀15用于使模具内保持真空状态。

本实施例的工作方式是：将模具内抽成真空，然后通过螺杆送粉装置经过进料口113往第一喷嘴部111定量输送粉料，位于进料口113内的粉料落入横向凹槽115、竖向凹槽116和两个竖直孔117内，在气压作用下，粉料经过第二喷嘴部112上的五个出粉孔118后被吸入模具内，完成送粉工序；然后将蜡液通过蜡液管单向阀14进入第一通孔13内，同时发热筒12工作，加热第一通孔13内蜡液，防止蜡液出现凝固现象堵塞第一通孔13，从而造成模具内注蜡不充分，影响蜡模的成型，然后在气压作用下蜡液注入到模具内，完成注蜡工序，待蜡液凝固后，打开模具，完成蜡模的制作。

本实施例通过送粉工序与注蜡工序结合为一体，使送粉工序与注蜡工序有序进行，无需人工喷粉操作，节约人工成本，提高工作效率，同时在进料喷嘴头11上套设发热筒12，防止蜡液在第一通孔13内出现凝固现象，使模具内注蜡更充分，提供蜡模的成型率。

如图1至图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述螺杆送粉装置包括送料本体21、送料螺杆22、料斗23和电磁真空止回阀24，所述送料本体21设有第三通孔211、第一入口和第一出口，所述第一入口位于所述送料本体21的顶面并与所述第三通孔211的一端连通，所述第一出口位于所述送料本体21的底面并与所述第三通孔211的另一端连通，所述送料本体21的两端分别固定有端盖板25，所述料斗23的漏嘴与所述第一入口连接，所述送料螺杆22设于所述第三通孔211内并与所述端盖板25轴接，所述电磁真空止回阀24位于所述送料本体21与第一喷嘴部111之间，所述电磁真空止回阀24包括电磁铁241、止回阀本体242和阀芯243，所述止回阀本体242设有第四通孔244，所述第四通孔244与第一出口、进料口113对齐设置，所述止回阀本体242还设有用于所述阀芯243活动的容置槽，当所述阀芯243工作时，所述阀芯243位于所述容置槽内并阻隔所述第四通孔244，所述容置槽与所述第四通孔244相互交叉设置，所述电磁铁241固定在所述止回阀本体242的一端并用于吸附阀芯243；还包括驱动电机26，所述驱动电机26用于驱动所述送料螺杆22旋转。

具体地，工作时，电磁真空止回阀24处于闭合状态，模具抽成真空后，将粉料倒入料斗23内，粉料经过第一入口进行第三通孔211内，然后驱动电机26驱动送料螺杆22旋转，使粉料在第三通孔211内螺旋式移动，然后落入第一出口内，从第一出口落入第四通孔244内，位于第四通孔244内的粉料由电磁真空止回阀24内的阀芯243支撑住，然后改变通电电流方向，使电磁铁241吸住阀芯243，即位于第四通孔244内的粉料会落入下方的进料口113内，然后再次改变通电电流方向，使电磁铁241与阀芯243排斥，阀芯243伸出，阻隔住第四通孔244，阻挡粉料继续落入进料口113内，即完成送料工序。

本实施例通过送料螺杆22旋转，使粉料螺旋式移动，结合电磁真空止回阀24的打开、闭合状态完成粉料的定量输送，效率更高，使模具内喷粉均匀，提供蜡模成型的合格率。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述止回阀本体242设有u形缺口，所述电磁铁241与所述u形缺口的两端连接，所述电磁铁241设有留置圆孔，当所述电磁铁241吸附阀芯243时，所述阀芯243的一端伸入所述留置圆孔内，结构更合理、紧凑。

如图1至图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述螺杆送粉装置还包括电机支架27和联轴器组件，所述电机支架27固定在远离第二喷嘴部112的端盖板25上，所述驱动电机26固定在电机支架27上，所述联轴器组件设于所述电机支架27内，所述联轴器组件的一端与驱动电机26的输出端连接，所述联轴器组件的另一端与所述送料螺杆22的一端连接；具体地，工作时，驱动电机26带动联轴器组件旋转，联轴器组件带动送料螺杆22旋转，实现粉料在第三通孔211内螺旋式移动，结构更合理、牢固。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。