本实用新型涉及压延铜箔表面处理技术领域，尤其涉及一种用于压延铜箔表面处理溶液的自动切换装置。
背景技术：
铜箔是制造印制线路板的功能性主体材料，为了满足线路板在电性能、物理性能及制造特性等方面的要求，需要对铜箔表面进行进一步的表面处理。目前，表面处理的正常步骤为：粗化层处理→阻挡层处理→钝化处理，其中，阻挡层处理根据处理工艺的不同可分为黑化处理、红化处理及灰化处理等，进而得出不同处理种类的铜箔。目前的铜箔表面处理机只能选择一种处理方式进行铜箔表面处理，即在处理槽中只能盛放一种处理溶液，如果需要切换成其他处理方式，就要对处理槽中原有的处理溶液进行更换，不仅大大限制了出品铜箔的产品种类，同时，更换处理溶液需消耗大量化工试剂，而且需要原有的处理溶液进行废水处理，造成人力和物力的大量浪费，提高铜箔制造成本，而且影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于压延铜箔表面处理溶液的自动切换装置，能够在单台铜箔表面处理机上实现多种处理溶液的快速自动切换，使铜箔表面处理工艺更加灵活和多样，且大大提高生产效率，降低物料浪费。
本实用新型采用的技术方案为：
一种用于压延铜箔表面处理溶液的自动切换装置，包括处理槽、第一溶液罐、第二溶液罐和第三溶液罐，处理槽的进水口通过纯水管道连接纯水供应站，纯水管道上串联有进水阀；处理槽上开设出液口和进液口，出液口通过第一循环管连通第一溶液罐，出液口通过第二循环管连通第二溶液罐，出液口通过第三循环管连通第三溶液罐，出液口通过排水管连通外部废水处理站，处理槽与第一循环管的连接处设有第一阀门，处理槽与第二循环管的连接处设有第二阀门，处理槽与第三循环管的连接处设有第三阀门，处理槽与排水管的连接处设有排水阀；进液口通过第一上液管连通第一溶液罐，进液口通过第二上液管连通第二溶液罐，进液口通过第三上液管连通第三溶液罐，第一上液管上设有第一上液泵，第二上液管上设有第二上液泵，第三上液管上设有第三上液泵；
还包括中央处理器，中央处理器的第一循环控制端连接第一上液泵的受控端，中央处理器的第二循环控制端连接第二上液泵的受控端，中央处理器的第三循环控制端连接第三上液泵的受控端。
所述处理槽内设有喷淋管，喷淋管穿过处理槽的进水口连通纯水供应站。
所述第一上液管上串联有第一过滤器，第二上液管上串联有第二过滤器，第三上液管上串联有第三过滤器。
所述的第一阀门、第二门、第三阀门、进水阀和排水阀均为电子阀，第一阀门的受控端连接中央处理器的第一阀门控制端，第二阀门的受控端连接中央处理器的第二阀门控制端，第三阀门的受控端连接中央处理器的第三阀门控制端，进水阀的受控端连接中央处理器的喷淋控制端，排水阀的受控端连接中央处理模块的排水控制端。
本实用新型具有以下有益效果：
（1）通过处理槽和第一溶液罐、第二溶液罐及第三溶液罐之间的自动切换，实现了在单台铜箔表面处理机上多种处理溶液的快速自动切换，提高了处理溶液切换的效率，并同时降低了人力和物力的浪费，智能化程度高，稳定高效；
（2）通过在处理槽底部铺设喷淋管，使处理槽清洗地更为彻底，保障处理槽中处理溶液的纯度，且喷淋管相较于原始的清洗方式能够有效减少水资源的浪费；
（3）通过第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器的设置，进一步保障了进入处理槽的处理溶液的纯度，间接保障了铜箔表面处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、纯水供应站；2、纯水管道；3、处理槽；4、喷淋管；5、排水阀；6、第三阀门；7、第二阀门；8、第一阀门；9、第一循环管；10、第二循环管；11、第三循环管；12、排水管；13、第一溶液罐；14、第二溶液罐；15、第三溶液罐；16、废水处理站；17、第三上液泵；18、第三上液管；19、第二上液泵；20、第二上液管；21、第二过滤器；22、第三过滤器；23、第一上液管；24、第一过滤器；25、第一上液泵；26、进水阀。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括处理槽3、第一溶液罐13、第二溶液罐14和第三溶液罐15，处理槽3内设有喷淋管4，喷淋管4穿过处理槽3的进水口连通纯水供应站1，纯水管道2上串联有进水阀26，处理槽3上开设出液口和进液口；
出液口通过第一循环管9连通第一溶液罐13，出液口通过第二循环管10连通第二溶液罐14，出液口通过第三循环管11连通第三溶液罐15，出液口通过排水管12连通外部废水处理站16，处理槽3与第一循环管9的连接处设有第一阀门8，处理槽3与第二循环管10的连接处设有第二阀门7，处理槽3与第三循环管11的连接处设有第三阀门6，处理槽3与排水管12的连接处设有排水阀5；
进液口通过第一上液管23连通第一溶液罐13，进液口通过第二上液管20连通第二溶液罐14，进液口通过第三上液管18连通第三溶液罐15，第一上液管23上设有第一上液泵25，第二上液管20上设有第二上液泵19，第三上液管18上设有第三上液泵17，处理槽3与第一循环管9的连接处设有第一阀门8，处理槽3与第二循环管10的连接处设有第二阀门7，处理槽3与第三循环管11的连接处设有第三阀门6，进水阀26、排水阀5、第一阀门8、第二门和第三阀门6均采用电子阀；第一上液管23上依次串联有第一上液泵25和第一过滤器24，第二上液管20上依次串联有第二上液泵19和第二过滤器21，第三上液管18上依次串联有第三上液泵17和第三过滤器22；
本实用新型还包括中央处理器，中央处理器的第一循环控制端连接第一上液泵25的受控端，中央处理器的第二循环控制端连接第二上液泵19的受控端，中央处理器的第三循环控制端连接第三上液泵17的受控端，中央处理器的第一阀门8控制端连接第一阀门8的受控端，中央处理器的第二阀门7控制端连接第二阀门7的受控端，中央处理器的第三阀门6控制端连接第三阀门6的受控端，中央处理器的喷淋控制端连接进水阀26的受控端，中央处理模块的排水控制端连接排水阀5的受控端，中央处理器优选采用PLC。
本实用新型将铜箔表面处理不同工艺所需的三种溶液设计为独立的循环系统，当需要第一种溶液进行表面处理时，PLC控制第二阀门7、第三阀门6和排水阀5关闭，第二上液泵19和第三上液泵17停止工作，同时控制第一阀门8打开，第一上液泵25开始工作，带动第一溶液罐13中的处理溶液进入处理槽3中，实现对应处理工艺的铜箔表面处理。
当需要切换处理方式时，具体切换过程如下：
此处以切换为第二种处理溶液为例进行说明：首先PLC控制第一阀门8关闭，控制第一上液泵25停止工作，同时开启进水阀26和排水阀5，纯水通过喷淋管4对处理槽3进行清洗，以清除原有处理溶液的残液，然后，清理后的废水通过排水管12流入外部的废水处理站16；完成处理槽3的清洗后，PLC控制第二阀门7打开，第二上液泵19开始工作，同时，第一阀门8、第三阀门6、排水阀5和进水阀26关闭，第二上液泵19和第三上液泵17停止工作，然后，带动第二溶液罐14内的处理溶液进入处理槽3中，实现对应处理工艺的铜箔表面处理。
本实用新型可根据生产工艺的需要，通过处理槽3和第一溶液罐13、第二溶液罐14及第三溶液罐15之间的自动切换，实现了在单台铜箔表面处理机上多种处理溶液的快速自动切换，提高了处理溶液切换的效率，并同时降低了人力和物力的浪费，智能化程度高，稳定高效。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。