一种砂轮生产用压制模具的制作方法

本实用新型涉及一种砂轮生产用压制模具，属于砂轮技术领域。

背景技术：

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮在生产过程中需要将混合好的物料倒入压制模具中压制成型，但目前的压制模具均是单独配合一套压制装置使用，只能一个一个的压制，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种砂轮生产用压制模具，该模具可层叠，可一次进行多个砂轮的压制，生产效率大大提高。

本实用新型通过下述方案实现：一种砂轮生产用压制模具，其包括模具主体和压板，所述模具主体的上端开有砂轮成型槽，所述砂轮成型槽的中间设有一个中心柱，所述压板设置在所述模具主体的下方，并且通过弹簧与所述模具主体相连接，所述压板中间开有一个与所述中心柱的形状相契合的通孔，所述压板的形状与所述砂轮成型槽的形状相契合，多个模具能够折叠，砂轮在所述砂轮成型槽内成型。

在折叠时，上一个模具的压板压入下一个模具的砂轮成型槽内，且下一个模具的中心柱穿过上一个模具的通孔。

所述模具主体的下端开有多个弹簧槽，所述弹簧连接在所述弹簧槽内。

所述压板的高度小于所述砂轮成型槽的深度。

所述弹簧在伸展时，其高度大于所述弹簧槽的深度，在压缩时能够全部压缩到所述弹簧槽的内部。

所述砂轮成型后的高度加上所述压板的高度等于所述砂轮成型槽的深度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种砂轮生产用压制模具可层叠，可一次进行多个砂轮的压制，生产效率大大提高；

2、本实用新型一种砂轮生产用压制模具的压板通过弹簧连接到模具主体上，压制完成后由于弹簧的回弹作用各个模具自动分开，便于各个模具的分离及后续的工序。

附图说明

图1为本实用新型一种砂轮生产用压制模具的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种砂轮生产用压制模具在叠加时的正视结构示意图。

图中：1为模具主体，2为压板，3为砂轮成型槽，4为中心柱，5为弹簧，6为通孔， 7为砂轮，8为弹簧槽。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种砂轮生产用压制模具，其包括模具主体1和压板2，模具主体1的上端开有砂轮成型槽3，砂轮成型槽3的中间设有一个中心柱4，压板2设置在模具主体1的下方，并且通过弹簧5与模具主体1相连接，压板2中间开有一个与中心柱4的形状相契合的通孔 6，压板2的形状与砂轮成型槽3的形状相契合，多个模具能够折叠，砂轮7在砂轮成型槽3内成型。

在折叠时，上一个模具的压板2压入下一个模具的砂轮成型槽3内，且下一个模具的中心柱4穿过上一个模具的通孔6。

模具主体1的下端开有多个弹簧槽8，弹簧5连接在弹簧槽8内。

压板2的高度小于砂轮成型槽3的深度。

弹簧5在伸展时，其高度大于弹簧槽8的深度，在压缩时能够全部压缩到弹簧槽8的内部。

砂轮7成型后的高度加上压板2的高度等于砂轮成型槽3的深度。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。