下缸体压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为下缸体压铸模具。

背景技术：

压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

但现有的下缸体压铸模具，经常出现铸件铸造品质缺陷，使得铸件内部松散、气孔多、表面粗糙、出现过多显著缺陷的压铸模具，使得模具在正常压铸情况下没有良好的产量，不能够方便生产过程中模具维护保养，良品率及出品率低下，地抽油缸板质量差，无法稳定地抽油缸，使用效果差，并且容易损坏。

所以，如何设计下缸体压铸模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供下缸体压铸模具，以解决上述背景技术中提出经常出现铸件铸造品质缺陷，使得铸件内部松散、气孔多、表面粗糙、出现过多显著缺陷的压铸模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：下缸体压铸模具，包括装置本体，所述装置本体下方固定连接有定模，且定模顶部活动连接有动模板，所述定模四侧边缘焊接有顶固板，且顶固板表面中心嵌入设置有浇口套，所述动模板表面活动连接有助抽锁紧块，且助抽锁紧块下方活动连接有检测锁紧块，所述检测锁紧块下侧紧密连接有导套，且助抽锁紧块上侧活动连接有天侧锁紧块，所述动模板左侧设置有排气道板，且动模板表面下方中心活动连接有推板，所述动模板下方正中心嵌入设置有地抽锁紧块，且动模板右侧固定连接有浇道板，所述装置本体上侧活动连接有动模，且动模表面中心固定连接有机抽本体，所述机抽本体表面中心设置有机抽，且机抽右侧紧密连接有机抽油缸板，所述机抽油缸板右侧固定连接有机抽油缸，且机抽油缸右侧中间焊接有导柱，所述动模板底部四侧嵌入设置有地抽，且动模板中心底部固定连接有地抽本体，所述地抽本体下侧安装有地抽油缸板，且动模板上侧嵌入设置有助抽，所述动模板下方固定连接有地抽油缸，且地抽油缸底部中心套接设置有分流锥，所述地抽本体左侧固定连接有助抽本体，且助抽本体左侧固定连接有助抽油缸板，所述助抽油缸板左侧设置有助抽油缸。

进一步的，所述排气道板呈“矩形”，且所述排气道板厚度为50mm，所述排气道板与动模板固定连接。

进一步的，所述机抽呈“圆形”，且所述机抽与机抽本体套接。

进一步的，所述地抽油缸板呈“圆形”，且所述地抽油缸板内嵌接有密封胶圈，所述地抽油缸板嵌入设置在动模板中。

进一步的，所述助抽油缸呈“矩形”，且所述助抽油缸表面贴合有金属保护层，所述助抽油缸与助抽油缸板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种下缸体压铸模具，采用了优质地抽油缸板，使用铝合金材质，结构稳定，强度大，能够将地抽油缸牢固的紧贴在装置本体上，使用方便安全，采用了高精度检测锁紧块，做工精细，紧密，使用时十分流畅，并且可有效调节位置，将定膜与动模紧密连接，保证了模具调节出各种形状，有效压铸不同铸件，采用了导柱，对位准确，与定模板连接稳定，采用自然排气结构，使铝液充填之时，模具腔内的空气能够顺利排出，能保证铝液更好的充填，达到良好的铸造品质，很好地改善了产品的气孔问题，而且结构简单，易于维护保养，同时模具还设有挤压结构，能够改善产品局部的成型问题，保证了缸体产品的铸造品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的动模板局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-定模；3-助抽锁紧块；4-浇道板；5-导套；6-浇口套；7-地抽锁紧块；8-推板；9-顶固板；10-检测锁紧块；11-排气道板；12-天侧锁紧块；13-动模板；14-动模；15-机抽；16-机抽本体；17-机抽油缸板；18-机抽油缸；19-导柱；20-地抽；21-地抽本体；22-地抽油缸板；23-地抽油缸；24-分流锥；25-助抽；26-助抽本体；27-助抽油缸板；28-助抽油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：下缸体压铸模具，包括装置本体1，所述装置本体1下方固定连接有定模2，且定模2顶部活动连接有动模板13，所述定模2四侧边缘焊接有顶固板9，且顶固板9表面中心嵌入设置有浇口套6，所述动模板13表面活动连接有助抽锁紧块3，且助抽锁紧块3下方活动连接有检测锁紧块10，所述检测锁紧块10下侧紧密连接有导套5，且助抽锁紧块3上侧活动连接有天侧锁紧块12，所述动模板13左侧设置有排气道板11，且动模板13表面下方中心活动连接有推板8，所述动模板13下方正中心嵌入设置有地抽锁紧块7，且动模板13右侧固定连接有浇道板4，所述装置本体1上侧活动连接有动模14，且动模14表面中心固定连接有机抽本体16，所述机抽本体16表面中心设置有机抽15，且机抽15右侧紧密连接有机抽油缸板17，所述机抽油缸板17右侧固定连接有机抽油缸18，且机抽油缸18右侧中间焊接有导柱19，所述动模板13底部四侧嵌入设置有地抽20，且动模板13中心底部固定连接有地抽本体21，所述地抽本体21下侧安装有地抽油缸板22，且动模板13上侧嵌入设置有助抽25，所述动模板13下方固定连接有地抽油缸23，且地抽油缸23底部中心套接设置有分流锥24，所述地抽本体21左侧固定连接有助抽本体26，且助抽本体26左侧固定连接有助抽油缸板27，所述助抽油缸板27左侧设置有助抽油缸28。

进一步的，所述排气道板11呈“矩形”，且所述排气道板11厚度为50mm，所述排气道板11与动模板13固定连接，排气道板11内设缓冲包，可减缓金属液流速，排气效果好而且安全可靠。

进一步的，所述机抽15呈“圆形”，且所述机抽15与机抽本体16套接，通过机抽15能避免机抽油缸18受影响导致损坏，提高了机抽油缸18工作时的安全性与使用寿命。

进一步的，所述地抽油缸板22呈“圆形”，且所述地抽油缸板22内嵌接有密封胶圈，所述地抽油缸板22嵌入设置在动模板13中，地抽油缸板22可用来固定地抽油缸23，稳固地抽油缸23的位置，保证地抽油缸23的正常使用。

进一步的，所述助抽油缸28呈“矩形”，且所述助抽油缸28表面贴合有金属保护层，所述助抽油缸28与助抽油缸板27固定连接，助抽油缸28保证金属液流通，使得浇注更加迅速，保证了压铸速率。

工作原理：首先，可将装置本体1放在需要压铸下缸体模具的地方，使用助抽锁紧块3进行紧锁，将地抽油缸23与地抽油缸板22固定好，机抽油缸18与机抽油缸板17进行固定，然后将金属液注入装置本体1中，经过浇口套6，分流锥3会进行分流，用分流锥3调节直浇道的断面积，引导和改变金属流的流向，接着机抽油缸18和地抽油缸23会产生压力，有助于模具成型，此时动模14与定模2会牢牢的贴合在一起，顶固板9会承受住来自金属液体流入浇口套6时的惯性，进一步提高了模具的成型质量，随后排气道板11进行安全排气，进行等待成型，最后开模时，把动模14与定模2分开倒模，再使用推板8进复位，导套5与导柱19进行固定，进行下一轮的压铸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。