一种便于打磨降温的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种便于打磨降温的压铸模具。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，它是将高温液态金属利用高压压入模腔中，模腔的形状与待成型产品形状相同，待模腔中的产品冷却成型凝固后，将产品取出，用于各种制造业，一般的便于打磨降温的压铸模具散热性较差，成型速度慢，制造成本高，没有打磨装置，没有真空条件，铸模纯度低，因此，我们提出一种便于打磨降温的压铸模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于打磨降温的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的便于打磨降温的压铸模具散热性较差，成型速度慢，制造成本高，没有打磨装置，没有真空条件，铸模纯度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于打磨降温的压铸模具，包括下模框、高压源、连接杆和排气块，所述下模框的上端左侧设置有散热架，且散热架的上端安装有定模仁，所述定模仁的上端内部设置有模具槽，所述下模框的上端右侧设置有温感器，且温感器的右侧连接有温度显示计，所述温感器的上端设置有旋钮，且旋钮上连接有传热片，所述下模框的左右两端均连接有中心杆，且中心杆上连接有上模框，所述上模框的左右两端均安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接有动模仁，所述高压源位于上模框的上表面，且高压源的内部设置有流道，所述连接杆位于流道的外表面，且连接杆的下端安装有转筒，所述转筒的内部设置有第一转球，且第一转球上连接有出液口，所述转筒的内部设置有第二转球，且第二转球上连接有打磨片，所述排气块位于上模框的内部右侧，且排气块上连接有抽气管。

优选的，所述模具槽与定模仁的连接方式为卡槽连接，且定模仁在散热架上为转动结构。

优选的，所述传热片通过旋钮与温感器相连接，且传热片呈“U”型结构。

优选的，所述上模框通过中心杆与下模框相连接，且上模框在下模框上为伸缩结构。

优选的，所述动模仁通过伸缩杆与上模框相连接，且伸缩杆关于上模框对称设置2组。

优选的，所述出液口通过第一转球与转筒相连接，且出液口在转筒上为伸缩结构，并且出液口的转动范围为0-60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于打磨降温的压铸模具，散热性能非常好，成型速度较快，制造成本低，用打磨装置对模具进行再加工，有良好的铸模条件且铸模纯度高；

1.设置有散热架，对压铸模具时，不断对定模仁进行散热，防止温度过高，导致模具槽变形，制造的产品不可用，造成材料的浪费；

2.设置有温度显示计，操作人员，通过观察温度计的数值，确定铸模产品的冷凝程度，保证在取出模具时不会受伤；

3.设置有打磨片，模具铸造成型后，利用打磨片对模具进行再加工，使产品更光滑，质量更高；

4.设置有排气块，使产品在真空状态下铸造成型，防止溶液中掺入杂质，使得产品生产纯度不高，质量达不到客户的要求。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型工作状态结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、下模框，2、散热架，3、定模仁，4、模具槽，5、温感器，6、旋钮，7、传热片，8、温度显示计，9、中心杆，10、上模框，11、伸缩杆，12、动模仁，13、高压源，14、流道，15、连接杆，16、转筒，17、第一转球，18、出液口，19、第二转球，20、打磨片，21、排气块，22、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于打磨降温的压铸模具，包括下模框1、散热架2、定模仁3、模具槽4、温感器5、旋钮6、传热片7、温度显示计8、中心杆9、上模框10、伸缩杆11、动模仁12、高压源13、流道14、连接杆15、转筒16、第一转球17、出液口18、第二转球19、打磨片20、排气块21和抽气管22，下模框1的上端左侧设置有散热架2，且散热架2的上端安装有定模仁3，定模仁3的上端内部设置有模具槽4，模具槽4与定模仁3的连接方式为卡槽连接，且定模仁3在散热架2上为转动结构，使模具更加均匀，下模框1的上端右侧设置有温感器5，且温感器5的右侧连接有温度显示计8，温感器5的上端设置有旋钮6，且旋钮6上连接有传热片7，传热片7通过旋钮6与温感器5相连接，且传热片7呈“U”型结构，防止人员烫伤，下模框1的左右两端均连接有中心杆9，且中心杆9上连接有上模框10，上模框10通过中心杆9与下模框1相连接，且上模框10在下模框1上为伸缩结构，上模框10的左右两端均安装有伸缩杆11，且伸缩杆11的下端连接有动模仁12，动模仁12通过伸缩杆11与上模框10相连接，且伸缩杆11关于上模框10对称设置2组，高压源13位于上模框10的上表面，且高压源13的内部设置有流道14，连接杆15位于流道14的外表面，且连接杆15的下端安装有转筒16，转筒16的内部设置有第一转球17，且第一转球17上连接有出液口18，出液口18通过第一转球17与转筒16相连接，且出液口18在转筒16上为伸缩结构，并且出液口18的转动范围为0-60°，转筒16的内部设置有第二转球19，且第二转球19上连接有打磨片20，排气块21位于上模框10的内部右侧，且排气块21上连接有抽气管22。

工作原理：在使用该便于打磨降温的压铸模具时，首先上模框10通过中心杆9的作用向下模框1靠近，当出液口18接触到模具槽4时，上模框10停止运动，然后通过排气块21会将装置内部抽成真空状态，在高压源13的高压作用下，溶液会沿着流道14向下流，溶液通过出液口18对模具槽4进行浇筑，转筒16在连接杆15的作用下转动，出液口18在第一转球17的作用下转动，对整个模具槽4的内部进行浇筑，使其浇筑均匀且平整，浇筑过程中，模具槽4中会产生高温，然后散热架2对定模仁3和模具槽4进行降温，防止变形，浇筑完成后，静置一段时间，传热片7将温度传给型号为MLX90365的温感器5，温度显示计8会通过温感器5的作用时刻显示出产品的温度变化，直到产品温度合适时，转动打磨片20对产品进行打磨，打磨完成后，便可以取出产品，使以上便完成该便于打磨降温的压铸模具的一系列操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。