罩盖压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为罩盖压铸模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但现有的罩盖压铸模具，工艺设计比较简陋，不能保证产品的精确性，外观上也容易存在瑕疵，比如面膜毛糙，尺寸厚度不足等，铸件成品工艺还有待提升，铸件成品的使用时长及耐用度不够持久，加之传统模具零散部件较多，使用前安装工艺较为繁琐，并且传统模具腔内容易灌入空气导致铝液灌输时不能均匀填充，降低了生产效率。

所以，如何设计罩盖压铸模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供罩盖压铸模具，以解决上述背景技术中提出的工艺设计比较简陋，不能保证产品的精确性，外观上也容易存在瑕疵，比如面膜毛糙问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：罩盖压铸模具，包括装置本体，所述装置本体右侧通过螺母固定连接有动模板，且动模板正面中心固定连接有动模，所述动模下方内部移动连接有地侧滑块，且地测滑块下方设有分流锥，所述装置本体下方尾部嵌入设置有油缸支架，且油缸支架下方中心通过螺母固定连接有地侧油缸，所述动模板四侧边缘设有导套，且导套上方两侧设有集水器，所述动模上方焊接有天侧滑块，且装置本体最顶部中间焊接有天侧油缸，所述装置本体底部固定连接有定模板，且定模板表面中间焊接有定模，所述定模底部中间设有浇口套，且浇口套下方套接设置有地侧锁紧块，所述定模上方套接设置有天侧锁紧块，且在装置本体内部固定连接有顶出机构，所述顶出机构两侧铰接设置有地侧，且装置本体左侧内部嵌入设置有机侧垫块，所述机侧垫块右侧固定连接有助侧垫块。

进一步的，所述分流锥呈“锥形”，且所述分流锥内部嵌接有分配莲蓬头，所述分流锥套接设置在装置本体中。

进一步的，所述导套呈“圆柱体”，且所述导套内部安装有导柱，所述导套贯穿设置在动模板上方。

进一步的，所述集水器呈“长方筒”，且所述集水器内置多个进出水管口，所述集水器与天侧油缸焊接。

进一步的，所述浇口套呈“圆形”，且所述浇口套内置主分流道，所述浇口套与地侧锁紧块活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种罩盖压铸模具，可减少铸件铸造品质的缺陷，该种罩盖压铸模具内部组织精密、并且附有无气孔设计，提高了模具自身的强度和硬度，同时也可以提高铸件外观光滑度、使轮廓更清晰，保证了铸件壁厚尺寸和孔位尺寸，增加了铸件成品的耐用度以及使用时长，并且该种罩盖压铸模具是没有可见显著缺陷的罩盖压铸模具，同时该种罩盖压铸模具采用了一体式压室，缩短了模具的用前安装时间，能让模具快速的投入生产工作，提高生产效率，为保证铝液更好的填充，该种罩盖压铸模具采用了抽真空机构，在铝液充填之前，模具腔内保证密闭空腔，因此铸件成品的品质将更为优质，同时该种罩盖压铸模具安装设置有滑块，方便铸件上下模具。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的定模板局部结构示意图；

图3是本实用新型的顶出机构局部结构示意图；

图4是本实用新型的机侧垫块局部结构示意图；

图中：1-动模板；2-动模；3-地侧滑块；4-油缸支架；5-地侧油缸；6-分流锥；7-导套；8-集水器；9-天侧油缸；10-天侧滑块；11-定模板；12-定模；13-浇口套；14-地侧锁紧块；15-天侧锁紧块；16-地侧垫块；17-顶出机构；18-机侧垫块；19-助侧垫块；20-装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：罩盖压铸模具，包括装置本体，所述装置本体右侧通过螺母固定连接有动模板，且动模板正面中心固定连接有动模，所述动模下方内部移动连接有地侧滑块，且地测滑块下方设有分流锥，所述装置本体下方尾部嵌入设置有油缸支架，且油缸支架下方中心通过螺母固定连接有地侧油缸，所述动模板四侧边缘设有导套，且导套上方两侧设有集水器，所述动模上方焊接有天侧滑块，且装置本体最顶部中间焊接有天侧油缸，所述装置本体底部固定连接有定模板，且定模板表面中间焊接有定模，所述定模底部中间设有浇口套，且浇口套下方套接设置有地侧锁紧块，所述定模上方套接设置有天侧锁紧块，且在装置本体内部固定连接有顶出机构，所述顶出机构两侧铰接设置有地侧，且装置本体左侧内部嵌入设置有机侧垫块，所述机侧垫块右侧固定连接有助侧垫块。

进一步的，所述分流锥6呈“锥形”，且所述分流锥6内部嵌接有分配莲蓬头，所述分流锥6套接设置在装置本体20中，分流锥6设置在金属液体必须要经过的路线中的一个锥形挡板，它可以让下料口下来的金属液体通过它均匀的分散到需要的位置，同时也可以承受金属液体带来的冲击力。

进一步的，所述导套7呈“圆柱体”，且所述导套7内部安装有导柱，所述导套7贯穿设置在动模板1上方，导套7配合导柱一般间隙很少，基本在0.05mm以下，因此可以保证模具运转的准确性，同时也可以在模具运转过程中起到导向作用。

进一步的，所述集水器8呈“长方筒”，且所述集水器8内置多个进出水管口，所述集水器8与天侧油缸9焊接，装置本体20通过集水器8中的水刻度来恒温模具在运转中的温度，当温度过高时集水器8会自动存水来恒温，以此来保证模具的正常运行。

进一步的，所述浇口套13呈“圆形”，且所述浇口套13内置主分流道，所述浇口套13与地侧锁紧块14活动连接，浇口套13在注料机注料过程中起到承接作用，可连接注料机与模具之间，可帮助注料机精准注入模具中。

工作原理：首先，在使用前用浇口套13将注料机与装置本体20连接注料，进模后通过分流锥6进行分流，并且缓冲的冲击力，把分配到定模板11上方的定模12中，再使用动模板1和动模2与定模12贴合盖紧，再由天侧锁紧块15和地侧锁紧块14固定好，待铸件完成后由顶出机构17将铸件从定模12和动模2上脱落，然后通过地侧滑块3和天侧滑块10将铸件完全脱模，导套7配合导柱可让铸件尺寸更为精准，装置本体20主要由天侧油缸9和地侧油缸5产生压力来运行模具压铸，天侧油缸9和地侧油缸5则由油缸支架4固定在装置本体20中，同时装置本体20在运行过程中由集水器8通过管道上水来保持装置本体20的生产水温，由于地面杂质较多，地侧垫块16、机侧垫块18、助侧垫块19可增加装置本体20的耐用性及使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。