模具打磨机构的制作方法

本实用新型涉及模具打磨的技术领域，尤其涉及一种模具打磨机构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在对模具加工时，通常需要对模具进行打磨抛光作业。现有的打磨机构中用来打磨的砂轮位置较为固定，不能进行位置和角度的调节，打磨范围和打磨角度较为单一，适用性差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能对砂轮位置进行调节的模具打磨机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

模具打磨机构，包括底座、支座、第一安装板、第二安装板、第一电机和砂轮，支座沿滑设在底座的后端，第一安装板水平设置在底座的上方，并能上下移动，第二安装板竖向设置并固定连接在第一安装板的前端，第一电机枢接在第二安装板上，第一电机的动作端朝下设置并与砂轮连接。

本实用新型中打磨机构通过支座的滑动、第一安装板的上下移动能对砂轮的位置进行调节，能够扩大砂轮的加工范围，适应性好，通过第一电机的转动能带动砂轮进行转动，从而对砂轮的加工角度进行调节，通过对砂轮角度的调节，从而能调节对模具的打磨角度，加工角度多样化，而且结构简单，便于实现。

进一步的，所述支座上竖向设有槽孔，槽孔的前后侧敞开，槽孔内设有第二电机、第二丝杆和滑座，第二电机固定在槽孔的底部，第二电机的动作端朝上设置，第二丝杆竖向设置，第二丝杆的下端与第二电机的动作端连接，第二丝杆的上端与槽孔的上端转动连接，滑座套设在丝杆上并能沿丝杆滑动，滑座与槽孔滑设配合，所述第一安装板位于滑座的前部，第一安装板的后端固定连接在滑座上。

进一步的，所述槽孔内还竖向设有两个导向轴，两个导向轴分别位于第二丝杆的两侧，所述滑座滑动套设在导向轴上。

进一步的，所述第一安装板与所述滑座之间设有两个支撑杆，每个支撑杆的两端分别固定连接第一安装板上与滑座上，每个支撑杆均与第一安装板、滑座形成三角结构。

进一步的，所述底座上设有横截面为T形的条形槽，条形槽内滑设有滑块，所述支座固定在滑块上。

进一步的，所述支座的后部固定设有一第三电机，第三电机的动作端连接一齿轮，所述支座后侧壁的底部沿所述条形槽延伸的方向固定设有一齿条，齿轮与齿条相啮合。

进一步的，所述第二安装板上枢接一转轴，转轴连接一传动板，所述第一电机的上端固定连接在传动板上。

进一步的，所述第二安装板上位于所述第一电机的一侧设有一伸缩杆，伸缩杆的动作端与第一电机连接，伸缩杆远离其动作端的一端枢接在第二安装板上，伸缩杆的动作端能带动电机进行往复摆动。

进一步的，所述第一电机的动作端通过一传动杆与所述砂轮连接。

进一步的，所述第二安装板上沿所述传动杆转动的方向设有刻度盘。

附图说明

图1是模具打磨机构侧视方向的结构示意图；

图2是模具打磨机构后视方向的部分结构示意图；

图3是模具打磨机构前视方向的部分结构示意图。

其中：10：底座，21：支座，22：第一安装板，23：第二安装板， 24：第一电机，25：砂轮，26：槽孔，27：第二电机，28：第二丝杆， 29：滑座，30：导向轴，32：滑块，33：第三电机，34：齿轮，35：齿条，36：转轴，37：伸缩杆，38：传动杆，39：刻度盘，40：支撑杆，41：传动板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

模具打磨机构，如图1至图3所示，需要说明的是，图1中的左侧为后，图1中的右侧为前，包括底座10、支座21、第一安装板22、第二安装板23、第一电机24和砂轮25，支座21沿滑设在底座10的后端，第一安装板22水平设置在底座10的上方，并能上下移动，第二安装板23竖向设置并固定连接在第一安装板22的前端，第一电机 24枢接在第二安装板23上，第一电机24的动作端朝下设置并与砂轮 25连接。

本实施例中打磨机构通过支座的滑动、第一安装板的上下移动能对砂轮的位置进行调节，能够扩大砂轮的加工范围，适应性好，通过第一电机的转动能带动砂轮进行转动，从而对砂轮的加工角度进行调节，通过对砂轮角度的调节，从而能调节对模具的打磨角度，加工角度多样化，而且结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述支座21上竖向设有槽孔26，槽孔26的前后侧敞开，槽孔26内设有第二电机27、第二丝杆28和滑座29，第二电机27固定在槽孔26的底部，第二电机27 的动作端朝上设置，第二丝杆28竖向设置，第二丝杆28的下端与第二电机27的动作端连接，第二丝杆28的上端与槽孔26的上端转动连接，滑座29套设在丝杆上并能沿丝杆滑动，滑座29与槽孔26滑设配合，所述第一安装板22位于滑座29的前部，第一安装板22的后端固定连接在滑座29上。

本实施例通过第二电机带动第二丝杆转动，使得滑座沿第二丝杆上下移动，进而带动第一安装板上下移动，从而能够砂轮的位置进行上下调节，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述槽孔26内还竖向设有两个导向轴30，两个导向轴30分别位于第二丝杆28的两侧，所述滑座29滑动套设在导向轴30上。

本实施例通过设置导向轴，能够对滑座的上下运动进行导向，提升滑座的稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述第一安装板22与所述滑座29之间设有两个支撑杆40，每个支撑杆的两端分别固定连接第一安装板22上与滑座29上，每个支撑杆均与第一安装板22、滑座 29形成三角结构。

本实施例通过设置支撑杆能提升第一安装板的稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述底座10上设有横截面为T形条形槽31，条形槽内滑设有滑块32，所述支座21固定在滑块 32上。

本实施例通过滑块与横截面为T形的条形槽的配合，动作稳定、可靠，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述支座21的后部固定设有一第三电机33，第三电机33的动作端连接一齿轮34，所述支座21 后侧壁的底部沿所述条形槽延伸的方向固定设有一齿条35，齿轮34 与齿条35相啮合。

本实施例通过第三电机能带动齿轮转动，依靠齿轮齿条的啮合，能带动齿条移动，进而带动支座移动，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述第二安装板23上枢接一转轴36，转轴36连接一传动板41，所述第一电机24的上端固定连接在传动板41上。

本实施例第一电机通过传动板与转轴连接，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述第二安装板23上位于所述第一电机24的一侧设有一伸缩杆37，伸缩杆37的动作端与第一电机24连接，伸缩杆37远离其动作端的一端枢接在第二安装板上，伸缩杆37的动作端能带动电机进行往复摆动。

本实施例通过伸缩杆带动电机摆动，结构简单，便于实现，动作可靠。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述第一电机24的动作端通过一传动杆38与所述砂轮25连接。

本实施例第一电机通过传动杆与砂轮连接，能够延长砂轮的作业臂，结构简单。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述第二安装板23上沿所述传动杆38转动的方向设有刻度盘39。

本实施例通过设置刻度盘，便于对传动杆转动的角度进行调节和控制。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。