一种高精度金属压铸设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工装置领域，更具体的，涉及一种高精度金属压铸设备。

背景技术：

金属压铸设备是一种在压力作用下把一定量的熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业机械设备。

随着金属加工行业的不断发展，金属成品越来越多样化，同时对于金属压铸设备的要求也在不断提高，目前市面上的金属压铸设备大体上可以满足工业要求，但是也存在着一定的问题。

目前金属加工行业使用的金属压铸设备，多为只具有单一压铸功能的压铸机，而在金属原料上则需要通过额外的金属熔化炉进行熔化，再由人工收集注入压铸设备中，这样不仅浪费人力，而且在金属熔液运送过程中也难以达到百分百运送，往往会造成资源的浪费，同时也会由于人为误差，造成压铸的金属成品精确度不高，形成金属压铸的质量不高，良品率低，这不仅对企业造成影响，同时也不利于行业的发展，因此亟需进一步改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高精度金属压铸设备。该金属压铸设备增设有熔料炉，可以直接添加金属原料进行压铸工作，并且在设备内部设计有蓄料箱，在蓄料箱内有可控的送料板，可以精确的控制物料的推送，使得该金属压铸设备具有更高的成品精度，具有更高的实用性。

为达此目的，本是实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高精度金属压铸设备，包括压铸机架、控制台、以及底座，所述压铸机架以及所述控制台均固定于所述底座的上方，所述压铸机架位于所述控制台的右侧，所述压铸机架的内左侧壁上固定有蓄料箱，所述蓄料箱内设有送料板、送料电机、伸缩连接轴、以及注料通道，所述送料电机固定于所述蓄料箱的左内侧壁上，所述伸缩连接轴的固定端与所述送料电机的动力输出端固定连接，所述送料板竖直设置，所述伸缩连接轴的活动端与所述送料板固定连接，所述蓄料箱的右外侧壁上固定有主压铸模，所述主压铸模的右端上开设有第一模型口，所述注料通道贯穿所述蓄料箱的右侧壁以及所述主压铸模，所述注料通道连通所述蓄料箱与所述第一模型口，所述压铸机架内部的顶壁还固定有动力电机，所述动力电机位于所述蓄料箱的右侧，所述动力电机的左侧壁上固定连接有活动连接轴，所述活动连接轴的左侧壁上固定有多个连接杠，多个所述连接杠的左侧固定连接有副压铸模，所述副压铸模的左端上开设有第二模型口，所述副压铸模与所述主压铸模的形状相适配，所述压铸机架的顶部固定有熔料炉，且所述熔料炉位于所述蓄料箱的上方，所述熔料炉内部固定有熔炉胆，且所述熔炉胆外部的左右两侧均固定有加热装置，所述熔炉胆的底部开设有送料通道，所述送料通道上固定有阀门，所述送料通道贯穿所述压铸机架的顶壁以及所述蓄料箱的顶壁，与所述蓄料箱连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述蓄料箱的底部还固定有金属导落通道，所述金属导落通道的底部连接有高密度金属冷却池。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述压铸机架的顶部还固定有两个液氮罐，两个所述液氮罐之间通过固定架进行固定，所述液氮罐与所述压铸机架之间还固定有安装架，所述液氮罐通过所述安装架与所述压铸机架连接；两个所述液氮罐均通过传液管道与所述高密度金属冷却池连通，所述传液管道上固定有流量控制阀。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述控制台的前端面固定有控制面板，所述控制面板内嵌有显示屏，所述熔料炉、所述送料电机、所述动力电机、以及所述流量控制阀均分别与所述控制面板电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述熔料炉的顶部还开设有添料口，所述添料口贯穿所述熔炉胆，与所述熔炉胆的内部连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述压铸机架的右侧壁上嵌有排气风机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的高精度金属压铸设备，该金属压铸设备设计有熔料炉，可以直接添加金属原料，直接压铸成各类需要的金属成品，不需要另外在别的设备进行金属熔化，并且在内部增设有蓄料箱，该蓄料箱内部有用于控制用料的送料板，这样的设计可以有效提高用料压铸的精确度，根据各类金属成品的用料数据，可以有效控制金属原料的推送，提高压铸的精度，同时也可以节省资源，降低成本，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的高精度金属压铸设备的结构示意图。

图中：

1、压铸机架，2、控制台，3、底座，4、熔料炉，5、蓄料箱，6、主压铸模，7、排气风机，11、金属导落通道，12、高密度金属冷却池，13、液氮罐， 14、安装架，15、固定架，16、传液管道，17、流量控制阀，21、控制面板， 22、显示屏，41、熔炉胆，42、加热装置，43、送料通道，44、添料口，45、阀门，51、送料电机，52、伸缩连接轴，53、送料板，54、注料通道，61、副压铸模，62、动力电机，63、活动连接轴，64、连接杆，65、第一模型口，66、第二模型口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种高精度金属压铸设备，包括压铸机架1、控制台2、以及底座3，压铸机架1以及控制台2均固定于底座3的上方，压铸机架1位于控制台2的右侧，压铸机架1的内左侧壁上固定有蓄料箱5，蓄料箱 5内设有送料板53、送料电机51、伸缩连接轴52、以及注料通道54，送料电机 51固定于蓄料箱5的左内侧壁上，伸缩连接轴52的固定端与送料电机51的动力输出端固定连接，送料板53竖直设置，伸缩连接轴52的活动端与述送料板 53固定连接，蓄料箱5的右外侧壁上固定有主压铸模6，主压铸模6的右端上开设有第一模型口65，注料通道54贯穿蓄料箱5的右侧壁以及主压铸模6，注料通道54连通蓄料箱5与第一模型口65，压铸机架1内部的顶壁还固定有动力电机62，动力电机62位于蓄料箱5的右侧，动力电机62的左侧壁上固定连接有活动连接轴63，活动连接轴63的左侧壁上固定有多个连接杠64，多个连接杠64的左侧固定连接有副压铸模61，副压铸模61的左端上开设有第二模型口 66，副压铸模61与主压铸模6的形状相适配，压铸机架1的顶部固定有熔料炉 4，且熔料炉4位于蓄料箱5的上方，熔料炉4内部固定有熔炉胆41，且熔炉胆 41外部的左右两侧均固定有加热装置42，熔炉胆41的底部开设有送料通道43，送料通道43上固定有阀门45，送料通道43贯穿压铸机架1的顶壁以及蓄料箱 5的顶壁，与蓄料箱5连通。该金属压铸设备在工作时，直接添加金属原料到熔料炉4内的熔炉胆41中，在熔炉胆41的两侧有加热装置42，该加热装置42 为高热量传导加热器，自身会产生设定的高热量，再通过传递到熔炉胆41两侧，形成熔炉胆41内部的高温熔化效果，以熔化金属原料，熔化成熔液的金属原料会通过熔炉胆41底部的送料通道43流到压铸机架1内的蓄料箱5内，且送料通道43上固定有阀门45，可以进行控制熔液的流动，以及控制流量，在熔液流到蓄料箱5后，会进行集聚，蓄料箱5内部的送料电机51会控制伸缩连接轴52 平移送料板53将集聚的金属熔液通过注料通道54压射到主压铸模6内，与此同时，压铸机架1内的动力电机62会控制活动连接轴63进行平移副压铸模61 与主压铸模6进行压铸工作，该主压铸模6以及副压铸模61可以根据不同要求的金属成品更换不同形状的压铸模，主压铸模6可以直接插接替换，而副压铸模61则是通过连接杆64进行连接替换。

为了提高压铸设备的生产效率，进一步的，蓄料箱5的底部还固定有金属导落通道11，金属导落通道11的底部连接有高密度金属冷却池12。在蓄料箱5 底部固定有一个斜向下的导落通道11，斜向下的设计可以有缓解金属成品掉落时的惯性冲击，而在金属导落通道11的底部连接有高密度金属冷却池12，该高密度金属冷却池12可以快速降低出模金属的温度，这样可以减少高温膨胀产生的细孔，以及常温回缩产生的缩孔，调高了金属成品的质量，提高设备的生产效率。

为了提高高密度金属冷却池12的工作性能，进一步的，压铸机架1的顶部还固定有两个液氮罐13，两个液氮罐13之间通过固定架15进行固定，液氮罐 13与压铸机架1之间还固定有安装架14，液氮罐13通过安装架14与压铸机架1连接，两个液氮罐13均通过传液管道16与高密度金属冷却池12连通，传液管道16上固定有流量控制阀17。液氮具有超低温的属性，而高密度金属冷却池12需要快速降低金属出模的温度，因此该设备为高密度金属冷却池12增设了液氮的降温方式，在压铸机架1上固定两个液氮罐13，由于液氮泄露会对工作人员造成冻伤的危险，所以在两个液氮罐13之间采用固定架15进行固定，同时在液氮罐13与压铸机架1之间用安装架14进行位置固定，而液氮罐13则是通过传液管道16将罐内的液氮传输到高密度金属冷却池12，进而对高密度金属冷却池12进行降温，保持高密度金属冷却池12的冷却特性，同时在传液管道16上设计有流量控制阀17，可以通过流量控制阀17进行控制液氮的传输。

为了提高设备的成品精度，进一步的，控制台2的前端面固定有有控制面板21，控制面板21内还嵌有显示屏22，熔料炉4、送料电机51、动力电机62、以及流量控制阀17均分别与控制面板21电性连接。控制台2上固定有控制面板21，控制面板21上嵌有一块可以触屏控制的显示屏22，该显示屏22可以根据不同的金属原料以及金属成品不同的需求，可以控制熔料炉4的加热温度，送料电机51单次推送的量，以及动力电机62的工作，同时也可以控制传液管道16上的流量控制阀17进行控制液氮的量来控制冷却池的温度，多数值的可控，可以使该压铸设备可以高精度的压铸出需要的金属成品。

为了使熔料炉4能正常工作，进一步的，熔料炉4的顶部还开设有添料口 44，添料口44贯穿熔炉胆41，与熔炉胆41的内部连通。熔料炉4在顶部开设添料口44可以方便工作人员添加原料，简便工作流程，提高工作效率。

为了将压铸机架1内的热气排出，进一步的，压铸机架1的右侧壁上嵌有排气风机7。在压铸机架1的右侧壁上开设有一个排气用的网格，在网格内嵌有一个排气风机7，该排气风机7设计在右侧主要考虑到该位置的冷却池在冷却出模金属会气化产生大量热气，排气风机7则可以更加高效的将这些热气排出体外。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。