压铸机拉杆刮具的制作方法

本实用新型涉及压铸机领域，特别是涉及一种压铸机拉杆刮具。

背景技术：

每台铸机有4根拉杆，其中3根为固定拉杆，1根为活动拉杆。铸机拉杆属于重要、贵重部件，在铸机动模板板与拉杆配合孔两端都装有橡胶成型刮具，动模板板运动时起到刮削作用。

随着产品种类和数量不断增加，现有压铸机生产任务不断加重，负荷不断增强，加快了橡胶成型刮具的损耗及拉杆表面镀铬层和铜套的磨损，每根拉杆及铜套价值(16-33万/套)较高，购买周期长，更换拉杆及铜套影响生产停机时间长；拉杆及铜套磨损后，拉杆和铜套间隙增大，从而影响模具锁模精度，造成生产时模具飞铝、产品分型面错型等情况，影响产品合格率及产品质量。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压铸机拉杆刮具，用于解决现有技术中设备运行精度低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种压铸机拉杆刮具，所述压铸机包括动模板，所述拉杆穿过动模板，所述刮具包括：

套在所述拉杆上的毛毡，所述毛毡为环形结构，所述毛毡的内径小于所述拉杆的外径且所述毛毡的内圈上设有边沿切口，在所述毛毡套在所述拉杆上时，所述毛毡的内圈轴向上形成筒部，所述毛毡的外圈形成圈部，所述筒部的内壁和所述拉杆内壁过盈配合；

毛毡压圈，所述毛毡压圈套在所述筒部上，所述圈部被夹在所述毛毡压圈和所述动模板之间，且所述圈部、所述毛毡和动模板之间通过螺栓轴向固定。

本实用新型是这样实现的，在动模板运动时，动模板和拉杆发生相对移动，由于拉杆上有油污和渣屑，油污和渣屑容易进入到动模板和拉杆之间的轴孔配合的间歇处，对拉杆造成损伤，久而久之则影响加工精度，但是由于本方案设置了毛毡，毛毡将油污和渣屑刮掉，避免或者减少油污、渣屑进入到导向套和拉杆的配合间隙内。

进一步的，所述毛毡上至少设有一个切断切口，所述切断切口将所述毛毡切断；

所述毛毡压圈在环向上至少被分成两瓣。

进一步的，所述拉杆上套有铜套，所述铜套位于所述动模板内，所述动模板的两端均设有所述毛毡和所述毛毡压圈。

进一步的，所述拉杆上还设有防尘垫圈和防尘压圈，所述防尘压圈将所述防尘垫圈压在所述动模板内，且所述动模板的两端均设有所述防尘垫圈和所述防尘压圈，所述防尘压圈内壁和所述拉杆间隙配合；

所述圈部被夹在所述防尘压圈和所述毛毡压圈之间，所述螺栓轴向依次穿过所述毛毡压圈、所述圈部和所述防尘压圈。

进一步的，所述动模板的端面上设有环形沉孔，所述防尘垫圈和所述防尘压圈均置于所述环形沉孔内。

进一步的，所述筒部和所述动模板分别位于所述圈部的两侧。

进一步的，所述切断切口在所述毛毡的内圈形成所述边沿切口。

进一步的，所述拉杆上设有镀铬层。

进一步的，所述切断切口与所述毛毡外径圆相切线成45度角。

进一步的，所述边沿切口数量为1-4个。

如上所述，本实用新型的压铸机拉杆刮具，具有以下有益效果：

一、能够对拉杆上的油污和渣屑进行清理，避免其进入到拉杆和动模板的间隙配合的孔内。

二、在有铜套时，能够有效避免拉杆表面镀铬层及导向铜套的异常磨损，有效的减少设备维修成本。

三、通过毛毡的切断切口和毛毡压圈的多瓣设置，使得在更换刮具时，或者在现有的拉杆上进行新安装刮具时，不需要拆卸整个拉杆相关的结构，只需要将毛毡和毛毡压圈从侧面套在拉杆上进行安装即可，操作方便，便于推广。

附图说明

图1显示为本实用新型的压铸机拉杆刮具和压铸机配合的示意图。

图2显示为图1中A的局部放大图。

图3显示为本实用新型的压铸机拉杆刮具的毛毡的示意图。

图4显示为本实用新型的压铸机拉杆刮具的毛毡压圈的示意图。

元件标号说明

1 动模板

2 拉杆

3 毛毡

31 边沿切口

32 筒部

33 圈部

4 毛毡压圈

34 切断切口

5 铜套

6 防尘垫圈

7 防尘压圈

11 环形沉孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种压铸机拉杆刮具，所述压铸机包括动模板1，所述拉杆2穿过动模板1，所述刮具包括：

套在所述拉杆2上的毛毡3，所述毛毡3为环形结构，所述毛毡3的内径小于所述拉杆2的外径且所述毛毡3的内圈上设有边沿切口31，在所述毛毡3套在所述拉杆2上时，所述毛毡3的内圈轴向上形成筒部32，所述毛毡3的外圈形成圈部33，所述筒部32的内壁和所述拉杆2内壁过盈配合；

毛毡压圈4，所述毛毡压圈4套在所述筒部32上，所述圈部33被夹在所述毛毡压圈4和所述动模板1之间，且所述圈部33、所述毛毡3和动模板1之间通过螺栓轴向固定。

在动模板1运动时，动模板1和拉杆2发生相对移动，由于拉杆2上有油污和渣屑，油污和渣屑容易进入到动模板1和拉杆2之间的轴孔配合的间歇处，对拉杆2造成损伤，久而久之则影响加工精度，但是由于本方案设置了毛毡3，毛毡3将油污和渣屑刮掉，避免或者减少油污、渣屑进入到导向套和拉杆2的配合间隙内。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述毛毡3上至少设有一个切断切口34，所述切断切口34将所述毛毡3切断；在图示中，有一个切断切口34，其为多个切断切口34也能够实现从侧面套入到拉杆2上。

所述毛毡压圈4在环向上至少被分成两瓣。在图示中，毛毡压圈4被平分为两瓣，在安装在拉杆2上时，通过拼合两个半圆的毛毡压圈4实现从拉杆2的侧面安装，避免拉杆2的其他部分结构的拆卸，提高工作效率，减少安装成本。此种结构还有一个效果在于，可以在现有的压铸机的拉杆2上进行改装，且不需要拆装整个拉杆2，本方案推广更方便。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述拉杆2上套有铜套5，所述铜套5位于所述动模板1内，所述动模板1的两端均设有所述毛毡3和所述毛毡压圈4。铜套有效的保护了拉杆2，避免了拉杆2和动模板1直接摩擦。毛毡可以起到有效保护铜套和拉杆的效果。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述拉杆2上还设有防尘垫圈6和防尘压圈7，所述防尘压圈7将所述防尘垫圈6压在所述动模板1内，且所述动模板1的两端均设有所述防尘垫圈6和所述防尘压圈7，所述防尘压圈7内壁和所述拉杆2间隙配合；

所述圈部33被夹在所述防尘压圈7和所述毛毡压圈4之间，所述螺栓轴向依次穿过所述毛毡压圈4、所述圈部33和所述防尘压圈7。

通过毛毡3的设置，使得在动模板1和拉杆2发生相对运动时，拉杆2上的油污和渣屑能够有效的被毛毡3刮掉，避免其从防尘压圈7内壁和拉杆2之间的间隙内进入到铜套5内，对铜套5和拉杆2进行磨损，减少了铜套5更换的频率，极大的节约了成本。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述动模板1的端面上设有环形沉孔11，所述防尘垫圈6和所述防尘压圈7均置于所述环形沉孔11内。使得防尘垫圈6的防尘效果更好，且动模板1和防尘压圈7能够有效保护防尘垫圈6。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述筒部32和所述动模板1分别位于所述圈部33的两侧。避免了筒部32将圈部33和防尘压圈7隔开导致的间隔过大，或者避免筒部32将圈部33和动模板1隔开导致的间隔过大，影响连接的可靠性以及影响防尘和刮渣效果。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述切断切口34在所述毛毡3的内圈形成所述边沿切口31。整个毛毡3上只有一个切口，且保证能够从侧面安装在拉杆2上，同时也保证了安装的方便，避免多个切口时拼接困难和拼接对齐的效果不好的问题。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述拉杆2上设有镀铬层。有效的提高拉杆2的使用寿命。

本实施例中，所述切断切口与所述毛毡外径圆相切线成45度角。在毛毡从侧面装入拉杆上形成整圆时，切断切口位置拼接更好，不易出现间歇过大的情况，且在工作时，在切断切口位置间歇的距离不易变大，也不容易出现翻边。

本实施例中，所述边沿切口数量为1-4个。避免边沿缺口过多，出现翻边或者和拉杆贴合不紧密，影响毛毡的刮油污或者废屑的效果。

综上所述，本实用新型能够对拉杆2上的油污和渣屑进行清理，避免其进入到拉杆2和动模板1的间隙配合的孔内。在有铜套5时，能够有效避免拉杆表面镀铬层及导向铜套的异常磨损，有效的减少设备维修成本。通过毛毡3的切断切口34和毛毡压圈4的多瓣设置，使得在更换刮具时，或者在现有的拉杆2上进行新安装刮具时，不需要拆卸整个拉杆2相关的结构，只需要将毛毡3和毛毡压圈4从侧面套在拉杆2上进行安装即可，操作方便，便于推广。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。