一种自动打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机领域，特别涉及一种自动打磨机。

背景技术：

工件打磨装置是一种将工件进行打磨加工的机械设备，通过磨砂柱能够对多块工件同时进行打磨处理，从而达到高效打磨的效果，但是不能进行多角度打磨，工件容易打滑，从而影响工件打磨的效率，打磨装置实用性不高，达不到缓冲减震的效果，打磨装置容易造成安全事故。

授权公告号为CN107662157A的中国专利公开了一种自动打磨机，包括底座，底座的上方固定有圆管固定槽，且底座的上方靠近圆管固定槽的一侧位置处固定有气缸固定座，底座的上方靠近圆管固定槽的前侧固定有电机支撑座，且底座的与电机支撑座之间通过滑块固定连接，通过电磁条形板可以对打磨时产生的铁粉和小铁皮进行吸附处理，避免铁粉吸入操作人员的肺部或呼吸道造成不同程度的伤害，有效的减少了清理时耗费的劳动力和时间，但是现有的无法进行多角度打磨工件，打磨质量不佳，容易对托盘造成损坏，需要进行更换托盘而造成自动打磨机实用性不高，自动打磨机的打磨效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动打磨机，能够进行多角度打磨工件，解决了在进行打磨工件过程中，不能达到多角度的效果，有效的提高了搅拌的效果，避免了工件打磨质量不佳的问题，避免了在转动磨砂柱过程中，工件打滑，从而有效的提高了工件打磨的效率，避免了工件在打磨过程中容易对托盘造成损坏，解决了打磨槽需要进行更换托盘而造成打磨装置实用性不高的问题，能够避免盖板与打磨槽直接接触，在打磨过程中，能够达到缓冲减震的效果，能够避免打磨槽内部的工件溅起将盖板冲开，从而有效的提高了打磨装置的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动打磨机，包括自动打磨机体、工作台、打磨槽和搅拌棒，所述自动打磨机体的上部外壁固定连接有工作台，所述工作台的中部贯穿连接有两个打磨槽，所述打磨槽的上部外壁固定连接有缓冲垫层，所述打磨槽的下端外壁固定连接有托盘，所述托盘的上部外壁固定连接有多个挡板，所述多个挡板呈均布设置，所述托盘的上部外壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫设置在多个挡板的夹缝处，所述托盘的中部贯穿连接有磨砂柱，所述磨砂柱的外壁固定连接有多个搅拌棒，所述多个搅拌棒呈竖排等间距布设，所述搅拌棒沿着远离磨砂柱的一端尺寸渐变增大。

进一步的，所述磨砂柱的下端固定连接有底座，且所述底座的直径大于磨砂柱的直径，所述工作台的上部外壁活动连接有盖板，所述盖板的下端与缓冲垫层紧密贴合。

进一步的，所述工作台的上部外壁固定连接有连接柱，且所述连接柱的高度大于盖板的高度。

进一步的，所述连接柱的上端活动连接有压辊，且所述压辊的上端与连接柱连接，并且所述压辊的下端与盖板紧密贴合。

进一步的，所述底座的下端固定连接有连动轴，且所述连动轴与贯穿托盘，所述连动轴远离托盘的一侧固定连接有二级电机。

进一步的，所述二级电机远离连动轴的一侧固定连接有支撑架，且所述支撑架横截面呈“工字形”结构，所述二级电机远离支撑架的一侧通过螺栓固定连接有固定块，且所述固定块远离二级电机的一侧与自动打磨机体的内壁固定连接。

进一步的，所述自动打磨机体的正面外壁通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的外壁设有拉手，所述自动打磨机体的正面上部外壁贯穿连接有控制开关，所述自动打磨机体的正面上部外壁固定连接有单片机，且所述单片机与二级电机通过导线连接。

进一步的，所述自动打磨机体的下部外壁固定连接有四个脚垫，且所述四个脚垫垂直布设在自动打磨机体下部的四周。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种自动打磨机，在磨砂柱的外壁固定安装多个搅拌棒，多个搅拌棒呈竖排等间距布设，通过二级电机控制自动搅拌棒转动，而搅拌棒能够对放置在打磨槽内部的工件进行搅拌，使得工件能够进行不停的滚动，从而磨砂柱能够进行多角度打磨工件，解决了在进行打磨工件过程中，不能达到多角度的效果，而且搅拌棒沿着远离磨砂柱的一端尺寸渐变增大，能够将边缘的工件进行移动到靠近磨砂柱的位置，从而有效的提高了搅拌的效果，避免了工件打磨质量不佳的问题。

2、该种自动打磨机，在托盘的上部外壁固定连接有多个挡板，通过挡板能够将打磨槽底部的工件进行阻挡，避免了在转动磨砂柱过程中，工件打滑，从而有效的提高了工件打磨的效率。

3、该种自动打磨机，在托盘的上部外壁固定安装橡胶垫，橡胶垫设置在多个挡板的夹缝处，通过橡胶垫能够避免工件与托盘直接接触，从而避免工件在打磨过程中容易对托盘造成损坏，解决了打磨槽需要经常进行更换托盘而造成打磨装置实用性不高的问题。

4、该种自动打磨机，工作台的上部外壁活动连接有盖板，盖板的下端与缓冲垫层紧密贴合，通过盖板与打磨槽卡合，使得将打磨槽密闭，从而达到避免了在打磨工件时，容易发生扬尘的问题，有效的使得打磨装置达到了环保的效果，而且通过盖板与缓冲垫层紧密贴合，能够避免盖板与打磨槽直接接触，从而在打磨过程中，能够达到缓冲减震的效果。

5、该种自动打磨机，在连接柱的上端活动连接有压辊，且压辊的上端与连接柱连接，压辊的下端与盖板紧密贴合，通过压辊将盖板压持，能够避免打磨槽内部的工件溅起将盖板冲开，从而有效的提高了打磨装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的自动打磨机体内部结构图；

图3为本实用新型的打磨槽结构图；

图4为本实用新型的托盘结构图。

图中，1、自动打磨机体；101、箱门；102、脚垫；103、控制开关；104、单片机；2、工作台；201、连接柱；202、压辊；203、盖板；204、缓冲垫层；3、打磨槽；301、固定块；302、支撑架；303、底座；304、连动轴；305、二级电机；306、磨砂柱；307、搅拌棒；308、托盘；3081、挡板；3082、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打磨机，包括自动打磨机体1、工作台2、打磨槽3和搅拌棒307，自动打磨机体1的上部外壁固定连接有工作台2，工作台2的中部贯穿连接有两个打磨槽3，打磨槽3的上部外壁固定连接有缓冲垫层204，打磨槽3的下端外壁固定连接有托盘308，托盘308的上部外壁固定连接有多个挡板3081，多个挡板3081呈均布设置，通过挡板3081能够将打磨槽3底部的工件进行阻挡，从而避免在转动磨砂柱306过程中，工件打滑，从而有效的提高了工件打磨的效率，托盘308的上部外壁固定连接有橡胶垫3082，橡胶垫3082设置在多个挡板3081的夹缝处，通过橡胶垫3082能够避免工件与托盘308直接接触，从而避免工件在打磨过程中容易对托盘308造成损坏，解决了打磨槽3需要进行经常更换托盘308而造成打磨装置实用性不高的问题，托盘308的中部贯穿连接有磨砂柱306，磨砂柱306的外壁固定连接有多个搅拌棒307，多个搅拌棒307呈竖排等间距布设，搅拌棒307沿着远离磨砂柱306的一端尺寸渐变增大，通过二级电机305控制自动搅拌棒307转动，而搅拌棒307能够对放置在打磨槽3内部的工件进行搅拌，使得工件能够进行不停的滚动，从而磨砂柱306能够进行多角度打磨工件，解决了在进行打磨工件过程中，不能达到多角度的效果，而且搅拌棒307沿着远离磨砂柱306的一端尺寸渐变增大，能够将边缘的工件进行移动到靠近磨砂柱306的位置，从而有效的提高了搅拌的效果，避免了工件打磨质量不佳的问题。

进一步的，磨砂柱306的下端固定连接有底座303，且底座303的直径大于磨砂柱306的直径，工作台2的上部外壁活动连接有盖板203，盖板203的下端与缓冲垫层204紧密贴合，通过盖板203与打磨槽3卡合，使得将打磨槽3密闭，从而达到避免了在打磨工件时，容易发生扬尘的问题，有效的使得打磨装置达到了环保的效果，而且通过盖板203与缓冲垫层204紧密贴合，能够避免盖板203与打磨槽3直接接触，从而在打磨过程中，能够达到缓冲减震的效果。

进一步的，工作台2的上部外壁固定连接有连接柱201，且连接柱201的高度大于盖板203的高度，通过连接柱201使得将压辊202远离打磨槽3的一侧稳定，从而使得压辊202能够受力挤压盖板203。

进一步的，连接柱201的上端活动连接有压辊202，且压辊202的上端与连接柱201连接，压辊202的下端与盖板203紧密贴合，通过压辊202将盖板203压持，能够避免打磨槽3内部的工件溅起将盖板203冲开，从而有效的提高了打磨装置的安全性。

进一步的，底座303的下端固定连接有连动轴304，且连动轴304与贯穿托盘308，连动轴304远离托盘308的一侧固定连接有二级电机305，通过二级电机305工作，从而使得连动轴304转动，同时，连动轴304带动磨砂柱306转动，从而达到对工件进行摩擦打磨的效果。

进一步的，二级电机305远离连动轴304的一侧固定连接有支撑架302，且支撑架302横截面呈“工字形”结构，二级电机305远离支撑架302的一侧通过螺栓固定连接有固定块301，且固定块301远离二级电机305的一侧与自动打磨机体1的内壁固定连接，通过支撑架302将二级电机305进行支撑作用，而且支撑架302呈“工字形”结构，能够增强二级电机305放置的稳定效果，而且通过固定块301同步辅助固定二级电机305，从而避免二级电机305在工作过程中发生移位的问题。

进一步的，自动打磨机体1的正面外壁通过铰链活动连接有箱门101，箱门101的外壁设有拉手，自动打磨机体1的正面上部外壁贯穿连接有控制开关103，自动打磨机体1的正面上部外壁固定连接有单片机104，且所述单片机104与二级电机305通过导线连接，通过拉手将箱门101打开，在发生故障时，能够方便对自动打磨机体1内部进行维修，从而达到方便检修自动打磨机体1的效果，而且单片机104能够进行对二级电机305进行调控，从而使得二级电机305的转速得到控制，有效的提高了打磨机自动化的效果。

进一步的，自动打磨机体1的下部外壁固定连接有四个脚垫102，且四个脚垫102垂直布设在自动打磨机体1下部的四周，通过设置四个脚垫102，能够进行支撑自动打磨机体1，从而避免自动打磨机体1与地面直接接触，有效的提高了自动打磨机体1结构的稳定性。

工作原理：首先，按击控制开关103，接通电源，使得单片机104对二级电机305进行调控，从而使得打磨机开始自动打磨工作，在二级电机305的下部设置呈“工字形”结构的支撑架302，而且二级电机305远离支撑架302的一侧通过螺栓固定连接有固定块301，从而能够达到稳固二级电机305的作用，避免二级电机305在工作过程中发生移位的问题，然后，二级电机305开始工作后，通过连动轴304带动磨砂柱306进行转动，在磨砂柱306经过一段时间空转后，将工件放置在打磨槽3的内部，在打磨槽3的下部设置有托盘308，通过托盘308用以承放工件，接着，通过磨砂柱306外壁设置的搅拌棒307，通过搅拌棒307能够对放置在打磨槽3内部的工件进行搅拌，使得工件能够进行不停的滚动，从而磨砂柱306能够进行多角度打磨工件，解决了在进行打磨工件过程中，不能达到多角度的打磨的问题，紧接着，在托盘308的上部设置挡板3081，通过挡板3081能够将打磨槽3底部的工件进行阻挡，从而避免在转动磨砂柱306过程中工件打滑，而且橡胶垫3082设置在多个挡板3081的夹缝处，通过橡胶垫3082能够避免工件与托盘308直接接触，从而避免工件在打磨过程中容易对托盘308造成损坏，解决了打磨槽3需要进行经常更换托盘308而造成打磨装置实用性不高的问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。