一种高炉喷补机均匀布料装置的制作方法

本实用新型涉及高炉喷补机技术领域，具体为一种高炉喷补机均匀布料装置。

背景技术：

钢铁厂中用于冶炼铁水的高炉，其耐火材料承受炉料的冲击、高温铁水的侵蚀，容易损坏。因此，喷涂不定形耐火材料以延长炉龄的高炉喷补机是冶金企业必须的一项重要设备，传统的喷补机存在以下缺点：

1、无法控制下料量，使加水量得不到很好的控制。

2、下料不连续，使喷补料无法在搅拌机中与水混合均匀，使喷补料流动性时好时坏，造成机械手喷管堵塞，严重时还会堵塞输送管道，浪费材料，影响施工进度。

3、搅拌机工作不规律，机器容易损坏，因此我们提出一种高炉喷补机均匀布料装置，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉喷补机均匀布料装置，以解决上述背景技术提出无法控制下料量、下料不连续造成输送管道堵塞和搅拌机工作不规律，机器容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉喷补机均匀布料装置，包括上部料仓和集装箱，所述上部料仓的下方连接有壳体，且壳体的表面设置有转动轴盖，并且壳体的下方连接有下料口，所述下料口的下方连接有搅拌机，且搅拌机的右侧设置有出料口，并且搅拌机的下方安装有液压机，所述集装箱的上方固定有电动机底座，且电动机底座的上方设置有电动机，所述集装箱的右侧设置有输送管道，所述液压机上安装有搅拌机联动加水装置，且搅拌机联动加水装置与搅拌机相接通，所述电动机的右侧固定有转动轴，且转动轴上安装有减速器，并且转动轴的右侧设置有叶轮，所述液压机的右侧固定有推料板，所述搅拌机的表面固定有驱动电机。

优选的，所述上部料仓、壳体和下料口为一体结构，且壳体呈长方形结构，并且壳体与上部料仓和下料口相接通。

优选的，所述搅拌机的上端与集装箱为焊接，且集装箱的上方穿过集装箱与下料口相接通，并且下料口焊接在集装箱上。

优选的，所述叶轮设置有三个，且相邻2个叶轮之间的夹角为120°，并且叶轮与转动轴为焊接。

优选的，所述推料板与液压机的一端为固定连接，且推料板与集装箱的底部构成滑动结构，并且推料板的面积大于输送管道的横截面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉喷补机均匀布料装置，具有结构简单、下料均匀、下料可控、可防止输送管道堵塞的优点，更加方便人们的使用；

(1)设置有叶轮，能够通过电动机的带动使转动轴轴带动3个叶轮进行缓慢转动，方便使上部料仓掉落的物料在叶轮的转动下均匀的落入下料口，同时叶轮的转动是通过电动机的带动，方便下料的控制；

(2)设置有推料板，能够通过液压机的带动，使搅拌机出料口出料的物料通过推料板推至输送管道中，由于下料是均匀缓慢的，因此推料板可均匀的将物料推至输送管道中，避免物料输送堵塞，使机器损害的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型壳体内部结构示意图。

图中：1、上部料仓；2、壳体；3、转动轴盖；4、下料口；5、搅拌机；6、出料口；7、液压机；8、输送管道；9、集装箱；10、搅拌机联动加水装置；11、电动机底座；12、电动机；13、减速器；14、转动轴；15、叶轮；16、推料板；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉喷补机均匀布料装置，包括上部料仓1、壳体2、转动轴盖3、下料口4、搅拌机5、出料口6、液压机7、输送管道8、集装箱9、搅拌机联动加水装置10、电动机底座11、电动机12、减速器13、转动轴14、叶轮15、推料板16和驱动电机17，上部料仓1的下方连接有壳体2，且壳体2的表面设置有转动轴盖3，并且壳体2的下方连接有下料口4，下料口4的下方连接有搅拌机5，且搅拌机5的右侧设置有出料口6，并且搅拌机5的下方安装有液压机7，集装箱9的上方固定有电动机底座11，且电动机底座11的上方设置有电动机12，集装箱9的右侧设置有输送管道8，液压机7上安装有搅拌机联动加水装置10，且搅拌机联动加水装置10与搅拌机5相接通，电动机12的右侧固定有转动轴14，且转动轴14上安装有减速器13，并且转动轴14的右侧设置有叶轮15，液压机7的右侧固定有推料板16，搅拌机5的表面固定有驱动电机17。

本例的上部料仓1、壳体2和下料口4为一体结构，且壳体2呈长方形结构，并且壳体2与上部料仓1和下料口4相接通，方便物料的下料。

搅拌机5的上端与集装箱9为焊接，且集装箱9的上方穿过集装箱9与下料口4相接通，并且下料口4焊接在集装箱9上，采用刚性连接结构，结构紧凑，节约工作空间并且可靠轻便。

叶轮15设置有三个，且相邻2个叶轮15之间的夹角为120°，并且叶轮15与转动轴14为焊接，能够通过叶轮15的旋转，将物料均匀的分布到搅拌机5中。

推料板16与液压机7的一端为固定连接，且推料板16与集装箱9的底部构成滑动结构，并且推料板16的面积大于输送管道8的横截面面积，能够通过推料板16将搅拌后的物料通过推料板16的推动，推至输送管道8内部，方便物料的输送。

工作原理：首先，根据图1-3所示，在使用该装置时，先将该装置的外界电源相连接，并打开电动机12和驱动电机17，使电动机12带动转动轴14在壳体2内部转动，进而方便使壳体2带动内部转动轴14上的叶轮15转动，使叶轮15对物料进行限料，进而使物料均匀缓慢的通过下料口4掉落到搅拌机5的内部，进而使搅拌机5内部的搅拌装置对物料进行搅拌，再使搅拌后的物料通过出料口6排出集装箱9的下方，在搅拌机5的搅拌过程中，可通过搅拌机5左侧的搅拌机联动加水装置10来对内部进行加水，方便物料与水的混合，再打开液压机7，使液压机7带动推料板16向右侧运动，使推料板16将搅拌后的物料推送到输送管道8内，并通过输送管道8输送到外界机械手，使施工顺利进行，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。