仿形抛光机的制作方法

本实用新型属于抛光机领域，更具体的说涉及一种仿形抛光机。

背景技术：

在抛光加工的过程中，通常都需要对一些形状要求较高的工件进行抛光，例如凸轮、卫浴产品、工艺品等工件。以往的仿形抛光主要还是通过手持工件的方法进行抛光，一方面工件的形状难以得到保证，另一方面还需要操作工人具有丰富的操作经验。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够使工件的待抛光面始终贴着抛光机的抛盘，抛光时仅需对抛盘进行微调即可进行全部抛光，抛光效率高，待抛光面可一次全部抛光的仿形抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种仿形抛光机，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有抛光电机及抛盘，所述抛光电机与立柱之间设置有调节装置，所述底座上还设置有工件仿形装置，所述工件仿形装置包括设置在底座上的胶轮和一对相互挨着的从动靠轮，所述胶轮和一对从动靠轮之间留有间隙，所述胶轮连接有驱动装置，所述底座上方还设置有工件仿形件，所述工件仿形件包括承载板和侧壁，所述侧壁形状与工件相同，所述侧壁伸入胶轮和从动靠轮之间的间隙，所述抛盘位于胶轮上方。

进一步的所述调节装置包括纵向调节机构、横向调节机构和角度调节机构。

进一步的所述纵向调节机构包括升降抱夹，所述升降抱夹连接于立柱上。

进一步的所述角度调节机构包括设置在升降抱夹上的旋转轴座，所述旋转轴座上设置有可转动和固定的旋转轴，所述旋转轴连接有旋转臂。

进一步的所述横向调节机构包括快调机构和微调机构。

进一步的所述微调机构包括设置于旋转臂上的安装板，所述安装板上设置有进退电机和第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述安装板上还设置有进退丝杆，所述第一滑块上设置有与进退丝杆配合的螺母，所述进退丝杆连接进退电机。

进一步的所述快调机构包括与第一滑块连接的滑板，所述滑板上设置有第二滑轨，所述抛光电机连接有与第二滑轨配合的第二滑块，所述滑板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞连接第二滑块。

进一步的所述驱动装置为减速机，所述底座下方设置有机座，所述减速机与机座之间滑动连接，所述机座上设置有推动减速机移动的第二气缸，底座上开设有供胶轮移动的条形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置工件仿形装置能够使工件的待抛光面始终贴近抛盘，无需认为干预调整，完全自动的进行将工件待抛光面进行全面抛光，且在抛光过程中可根据需要进行微调调整抛光的效果，在抛光不同的工件时，只需更换呈对应的工件仿形件即可，适用面广，节省人工。

附图说明

图1为本实用新型仿形抛光机的立体结构图；

图2为本实用新型中仿形装置的立体结构图；

图3为本实用新型中胶轮与从动靠轮配合的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、升降抱夹；3、旋转轴座；4、立柱；5、旋转轴；6、旋转臂；7、进退电机；8、安装板；9、电控箱；10、滑板；11、第一气缸；12、抛光电机；13、抛盘；14、从动靠轮；15、工件；16、侧壁；17、承载板；18、工件仿形件；19、第二气缸；20、机座；21、减速机；22、胶轮。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型仿形抛光机的实施例做进一步说明。

一种仿形抛光机，包括底座1，所述底座1上设置有立柱4，所述立柱4上设置有抛光电机12及抛盘13，所述抛光电机12与立柱4之间设置有调节装置，所述底座1上还设置有工件仿形装置，所述工件仿形装置包括设置在底座1上的胶轮22和一对相互挨着的从动靠轮14，所述胶轮22和一对从动靠轮14之间留有间隙，所述胶轮22连接有驱动装置，所述底座1上方还设置有工件仿形件18，所述工件仿形件18包括承载板17和侧壁16，所述侧壁16形状与工件15相同，所述侧壁16伸入胶轮22和从动靠轮14之间的间隙，所述抛盘13位于胶轮22上方。

本实施例优选的所述调节装置包括纵向调节机构、横向调节机构和角度调节机构。

其中所述纵向调节机构包括升降抱夹2，升降抱夹2一侧具有开口，在开口上设置有锁紧螺栓用于调节松紧，所述升降抱夹2连接于立柱4上。

其中所述角度调节机构包括设置在升降抱夹2上的旋转轴座3，所述旋转轴座3上设置有可转动和固定的旋转轴5，所述旋转轴5连接有旋转臂6，在旋转轴座3一侧具有开口，开口上设置锁紧螺栓用于调节固定或松开旋转轴5，且优选的在旋转臂6和旋转轴座3上均开设若干通孔，在通孔内穿设固定杆。

其中所述横向调节机构包括快调机构和微调机构。

所述微调机构包括设置于旋转臂6上的安装板8，所述安装板8上设置有进退电机7和第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述安装板8上还设置有进退丝杆，所述第一滑块上设置有与进退丝杆配合的螺母，所述进退丝杆连接进退电机7。

进一步的所述快调机构包括与第一滑块连接的滑板10，所述滑板10上设置有第二滑轨，所述抛光电机12连接有与第二滑轨配合的第二滑块，所述滑板10上设置有第一气缸11，所述第一气缸11的活塞连接第二滑块。

本实施例优选的所述驱动装置为减速机21，所述底座1下方设置有机座20，所述减速机21与机座20之间滑动连接，所述机座20上设置有推动减速机21移动的第二气缸19，底座1上开设有供胶轮22移动的条形槽。

优选的在底座1上设置有电控箱9，用以控制所有驱动部件的启动或停止。

具体操作过程如下：首先根据待抛光工件15选择或制作相应形状的工件仿形件18，通过第二气缸19推动减速机21使胶轮22远离从动靠轮14，同时根据工件15的高度及待抛光面调整升降抱夹2在立柱4上的位置和抛光机的抛盘13角度，并通过第一气缸11的作用，使抛盘13远离胶轮22，工件15固定在工件仿形件18上，将工件仿形件18的侧壁16放在胶轮22与一对从动靠轮14之间，第二气缸19推动减速机21使胶轮22和从动靠轮14将工件仿形件18的侧壁16夹紧，第一气缸11推动抛光电机12使抛盘13靠近工件15的待抛光面，启动抛光电机12和减速机21，使抛盘13和工件15均旋转，通过进退电机7的作用，使抛盘13缓慢靠近工件15并接触开始抛光，在抛光过程中工作人员还可通过进退电机7来调节抛盘13与工件15接触压力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。