一种基于分隔环辅助轴类零件热处理的感应加热装置的制作方法

本实用新型属于轴类零件工艺热处理领域，具体涉及一种基于分隔环辅助轴类零件热处理的感应加热装置。

背景技术：

轴类零件具有支撑传动零件、承受载荷、传递扭矩等优点，因而成为机器中经常遇到的典型零件之一，并得到了广泛的应用。轴类零件在进行感应加热时，感应加热装置产生的磁场不能和轴类零件端面保持垂直关系，往往导致轴类零件加热不均匀；并且轴类零件在进行热处理的过程中,冷却效果不能实现理想的中心对称，并且不均匀，往往产生很多缺陷，例如淬火层不连续且厚薄不均匀。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型装置提供了一种基于分隔环辅助轴类零件热处理的感应加热装置。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：主要包括螺旋感应线圈、螺旋分隔环、正极连接件、负极连接件、平台、升降装置和水箱等，其中升降装置由电机和连杆组成，由螺旋感应线圈、螺旋分隔环共同组成的螺旋构件与正极连接件、负极连接件、平台、升降装置和水箱一起构成了该一种基于分隔环辅助轴类零件热处理的感应加热装置。轴类零件通过同心轴的配合嵌套在由螺旋感应线圈和螺旋分隔环共同组成的螺旋装置中，这样以保证感应磁场能够与轴类零件断面保持垂直关系，进而实现均匀加热。螺旋构件内部的螺旋分隔环与轴类零件相接触，阻断冷却过程中的蒸汽膜，以实现改善其热处理过程中存在的整体性问题，得到更好的冷却效果，提高冷却质量。螺旋感应线圈正负极连接件分别固定在平台立柱上，并在其工作前，实现正负极连接件分别与电源的正负极相连，并接通电源。

将轴类零件放置入上述装置后，注水口开始注水，然后分别将感应加热装置的正、负极和电源的正、负极接通，开始对轴类零件进行感应加热。完成加热后，再由电机升降装置带动轴类零件下降至水箱，对其进行冷却，从而实现对轴类零件的均匀加热并得到连续且厚薄均匀的淬火层。由于螺旋感应线圈紧密套在螺旋分隔环外，而轴类零件正好放入螺旋分隔环中，进而充分保证各个位置加热的均匀性和合理性。

同时，轴类零件处于水箱中进行冷却的过程中，螺旋分隔环通过阻断蒸汽膜，将其分为多个区段，使其向外排放的气体能够从每个区段的顶端排放出，进而改善整体性问题，实现提高其冷却质量。

本实用新型装置所提供的技术方案有益之处：

1、安装轴类零件的螺旋感应线圈形成的磁场和轴类零件端面保持垂直，使其加热均匀，保证了轴类零件得到连续且厚薄均匀的淬火层。

2、分隔环阻断蒸汽膜，减少零件上下端冷却快慢之差，改善冷却过程中的整体性问题，提高冷却质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型装置一种基于分隔环辅助轴类零件热处理的感应加热装置的等轴测图；

图2是本实用新型装置一种基于分隔环辅助轴类零件热处理的感应加热装置的部分结构视图；

图3是本实用新型装置一种基于分隔环辅助轴类零件热处理的感应加热装置的水箱剖视图；

图4是本实用新型装置一种基于分隔环辅助轴类零件热处理的感应加热装置的螺旋机构视图。

1、正极连接件，2、轴类零件，3、螺旋分隔环，4、螺旋感应线圈，5、负极连接件，6、升降装置，7、平台，8、水箱，9、注水口，10、连杆，11、电机，12、出水口。

具体实施方式

如图1所示，一种基于分隔环辅助轴类零件热处理的感应加热装置，主要包括螺旋感应线圈4、螺旋分隔环3、正极连接件1、负极连接件5、平台7、升降装置6和水箱8等。由螺旋感应线圈4、螺旋分隔环3共同组成的螺旋构件，与其他组件一起，共同构成了该一种基于分隔环辅助轴类零件热处理的感应加热装置。

轴类零件放入内径相同的螺旋分隔环3中，注水口9注水，出水口12流出，然后将正极连接件1与电源正极相接，负极连接件5与电源负极连接，接通电源，螺旋感应线圈4开始对轴类零件2均匀加热。完成加热后，启动由电机11和连杆10组成的升降装置6，电机11驱动连杆10，连杆10与轴类零件2连接，进而带动轴类零件，实现将完成加热的零件进入水箱8，完成冷却。