一种机械器件生产用具有抛光功能的外壳打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械器件生产技术领域，尤其涉及一种机械器件生产用具有抛光功能的外壳打磨装置。

背景技术：

打磨是指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在对机械器件生产的过程中需要对机械器件进行打磨处理。

但是，部分机械器件在打磨过后需要进行抛光处理，需要将打磨后的机械器件从打磨装置上取下放到抛光装置上进行抛光，这样使机械器件的加工过程过于繁琐，导致机械器件的加工效率降低，此外，在对机械器件进行打磨时由于打磨片与机械器件摩擦而产生大量的热，而热量会导致机械器件产生热变形因此，亟需设计一种机械器件生产用具有抛光功能的外壳打磨装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械器件生产用具有抛光功能的外壳打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械器件生产用具有抛光功能的外壳打磨装置，包括打磨台，所述打磨台底部外壁的两侧均粘接有缓冲垫片，且缓冲垫片分别位于打磨台底部外壁的四角，所述打磨台顶部外壁的一侧设置有液压缸，且液压缸的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板底部外壁的一侧设置有支撑杆，且支撑杆的底部外壁设置有支撑块，所述支撑块的底部外壁位于中间的位置开有第一圆槽，且第一圆槽的内壁设置有第一轴承，所述第一轴承的内壁转动连接有转动轴，且转动轴的底部外壁设置有打磨片，所述支撑板的底部外壁位于中间的位置设置有放置块，且放置块的底部外壁位于中间的位置设置有第一电动机，所述第一电动机输出轴的一端设置有主动齿轮，所述支撑板底部的一侧开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有储液盒，所述储液盒的内部盛放有切削液，所述支撑板的底部外壁远离支撑杆的位置设置有固定杆，且固定杆的顶部外壁设置有固定块，所述固定块的底部外壁位于中间的位置开有第二圆槽，且第二圆槽的内壁设置有第二轴承，所述第二轴承与转动轴之间形成转动连接，且转动轴的底部外壁设置有抛光片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液盒的底部外壁位于中间的位置开有排液口，且排液口的内壁设置有排液管，排液管的外壁设置有电磁阀，排液管远离储液盒的一端螺纹连接有喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述转动轴的外壁均设置有从动齿轮，且两个从动齿轮均与主动齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨台的顶部外壁开有凹槽，且凹槽的两侧内壁均开有沉孔，沉孔的内壁设置有第三轴承，第三轴承的内壁转动连接有螺纹丝杠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹丝杠的外壁螺纹连接有螺母，且螺母的顶部设置有连接杆，连接杆的顶部外壁设置有放置板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板顶部外壁的两侧均设置有固定夹，且固定夹的一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一侧外壁设置有夹片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨台的一侧外壁设置有第二电动机，且第二电动机输出轴的一端与螺纹丝杠之间焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：第一电动机、第二电动机、液压缸和电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置转动轴、从动齿轮和抛光片，使得机械器件在打磨过后能够进行抛光处理，不需要在打磨后将机械器件从打磨装置上取下转移到抛光装置上抛光，避免机械器件的加工过程过于繁琐使机械器件的生产效率降低；

2.通过设置储液盒、切削液、电磁阀和喷头，使得装置在对机械器件打磨时能够进行降温处理，防止机械器件与打磨片之间由于摩擦而产生的热量使机械器件产生热变形，提高了装置的打磨效果；

3.通过设置固定夹、固定螺栓和夹片，使得装置能够对机械器件进行固定，防止机械器件在打磨过程中从装置上脱落导致机械器件受到损坏对机械器件的打磨工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械器件生产用具有抛光功能的外壳打磨装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械器件生产用具有抛光功能的外壳打磨装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械器件生产用具有抛光功能的外壳打磨装置的侧视结构示意图。

图中：1打磨台、2凹槽、3缓冲垫片、4螺纹丝杠、5液压缸、6抛光片、7从动齿轮、8固定块、9支撑板、10固定杆、11主动齿轮、12放置块、13第一电动机、14支撑杆、15支撑块、16储液盒、17电磁阀、18排液管、19转动轴、20打磨片、21第二电动机、22连接杆、23螺母、24放置板、25固定螺栓、26固定夹、27夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械器件生产用具有抛光功能的外壳打磨装置，包括打磨台1，打磨台1底部外壁的两侧均粘接有缓冲垫片3，且缓冲垫片3分别位于打磨台1底部外壁的四角，能够降低装置打磨时产生的振动，防止由于振动导致机械器件从装置上脱落，打磨台1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有液压缸5，且液压缸5的顶部外壁通过螺栓连接有支撑板9，支撑板9底部外壁的一侧通过螺栓连接有支撑杆14，且支撑杆14的底部外壁通过螺栓连接有支撑块15，支撑块15的底部外壁位于中间的位置开有第一圆槽，且第一圆槽的内壁焊接有第一轴承，第一轴承的内壁转动连接有转动轴19，且转动轴19的底部外壁焊接有打磨片20，支撑板9的底部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有放置块12，且放置块12的底部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有第一电动机13，第一电动机13输出轴的一端焊接有主动齿轮11，支撑板9底部的一侧开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有储液盒16，储液盒16的内部盛放有切削液，使得装置在对机械器件打磨时能够进行降温处理，防止机械器件与打磨片20之间由于摩擦而产生的热量使机械器件产生热变形，支撑板9的底部外壁远离支撑杆14的位置通过螺栓连接有固定杆10，且固定杆10的顶部外壁通过螺栓连接有固定块8，固定块8的底部外壁位于中间的位置开有第二圆槽，且第二圆槽的内壁焊接有第二轴承，第二轴承与转动轴19之间形成转动连接，且转动轴19的底部外壁焊接有抛光片6，使得机械器件在打磨过后能够进行抛光处理，不需要在打磨后将机械器件从打磨装置上取下转移到抛光装置上抛光，避免机械器件的加工过程过于繁琐使机械器件的生产效率降低。

本实用新型中，储液盒16的底部外壁位于中间的位置开有排液口，且排液口的内壁焊接有排液管18，排液管18的外壁设置有电磁阀17，排液管18远离储液盒16的一端螺纹连接有喷头，两个转动轴19的外壁均焊接有从动齿轮7，且两个从动齿轮7均与主动齿轮11啮合，打磨台1的顶部外壁开有凹槽2，且凹槽2的两侧内壁均开有沉孔，沉孔的内壁焊接有第三轴承，第三轴承的内壁转动连接有螺纹丝杠4，螺纹丝杠4的外壁螺纹连接有螺母23，且螺母23的顶部焊接有连接杆22，连接杆22的顶部外壁通过螺栓连接有放置板24，放置板24顶部外壁的两侧均焊接有固定夹26，且固定夹26的一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓25，固定螺栓25的一侧外壁焊接有夹片27，能够对机械器件进行固定，防止机械器件在打磨过程中从装置上脱落导致机械器件受到损坏对机械器件的打磨工作造成影响，打磨台1的一侧外壁通过螺栓连接有第二电动机21，且第二电动机21输出轴的一端与螺纹丝杠4之间焊接，第一电动机13、第二电动机21、液压缸5和电磁阀17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将需要打磨的机械器件放置在放置板24上，通过拧紧固定螺栓25使夹片27对机械器件进行固定，当固定完成后，打开开关，第二电动机21会带动螺纹丝杠4转动，从而使螺纹丝杠4带动着机械器件前进，期间，液压缸5会根据机械器件的高度进行调节，以便于打磨片20对机械器件进行打磨，第一电动机13会带动主动齿轮11转动，从而使打磨片20快速转动进行打磨，打磨片20在打磨过程中会产生热量，而大量的热量会使机械器件产生热变形，因此，电磁阀17会打开使切削液从储液盒16中排出，通过排液管18和喷头对打磨片20进行降温处理，当打磨完成后，机械器件会继续向右移动，主动齿轮11会带动抛光片6进行转动，从而使抛光片6对打磨后的机械器件进行抛光处理，当机械器件打磨和抛光完成后，关闭开关，待机械器件冷却后将机械器件从装置上取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。