一种易于更换传动轴的抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种抛光工具，尤其是一种易于更换传动轴的抛光机。

背景技术：

抛光机是一种手持式的电动抛光工具，广泛应用于建筑、装修、泛家具等行业中。抛光机的传动轴上通常需要安装用于固定抛光盘的夹头，以便根据实际需要更换抛光盘，使用时，抛光机提供的钻头的扭力需要依靠传动轴来传递，而抛光时所受到的反作用力也需要传动轴来承受，过载使用时或者长期使用后，传动轴容易损坏，需要进行更换，然而，现有的抛光机的传动轴通常是固定安装在抛光机的壳体上的，更换传动轴需要拆卸壳体，费时费力，较不方便。

有鉴于此，本申请人对抛光机的结构进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种更换传动轴较为方便的易于更换传动轴的抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种易于更换传动轴的抛光机，包括壳体以及设置在所述壳体内且依次传动连接的电机、传动齿轮和传动轴，所述传动轴的一端从所述壳体中穿出，所述传动轴包括依次一体连接的滚针段、齿轮配合段、间隔段、轴承配合段、防尘段、拆卸配合段和夹头配合段，所述拆卸配合段和所述夹头配合段位于所述壳体外，所述防尘段的直径大于所述轴承配合段的直径，所述轴承配合段的直径等于或大于所述间隔段的直径、所述间隔段的直径大于所述齿轮配合段的直径，所述齿轮配合段的直径大于或等于所述滚针段的最大直径，所述滚针段上套设有转动连接在所述壳体上的滚针套，且所述滚针段和所述滚针套过渡或过盈配合，所述传动齿轮传动连接在所述齿轮配合段上，所述轴承配合段上套设有轴承，所述轴承朝向所述传动齿轮的一侧抵顶在所述壳体上，所述防尘段上套设有防尘盖，所述防尘盖与所述壳体可拆卸连接，且所述防尘盖抵顶在所述轴承上。

作为本实用新型的一种改进，所述滚针段和所述齿轮配合段之间、所述齿轮配合段和所述间隔段之间、所述间隔段和所述轴承配合段之间、所述轴承配合段和所述防尘段之间和/或所述拆卸配合段和所述夹头配合段之间的连接位置处开设有退刀槽。

作为本实用新型的一种改进，所述传动轴的两端分别开设有装夹孔。

作为本实用新型的一种改进，所述传动齿轮为斜齿轮，所述电机的输出轴上设置有与所述传动齿轮啮合的斜齿段。

作为本实用新型的一种改进，所述传动齿轮和所述齿轮配合段之间通过连接键实现传动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述拆卸配合段上设置有夹持位。

作为本实用新型的一种改进，所述防尘盖包括螺旋连接在所述壳体上的盖体和套设在所述防尘段上的橡胶套，所述盖体上开设有安装槽，所述橡胶套上具有穿插在所述安装槽内的连接环。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过限定传动轴各段的直径大小，并在滚针段上套设有转动连接在壳体上的滚针套，且滚针段和滚针套过渡或过盈配合，需要拆卸时，只需通过钳子或其他工具夹持住拆卸配合段，然后将传动轴往远离壳体的方向拉拔，使得滚针段从滚针套中被拔出，即可将传动轴拆卸下来，更换传动轴较为方便。

2、通过设置退刀槽和装夹孔，便于对传动轴进行车削加工。

附图说明

图1为本实用新型抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型抛光机的剖切结构示意图；

图3为本实用新型抛光机的传动轴的结构示意图。

图中对应标示如下：

10-壳体； 20-电机；

30-传动齿轮； 40-传动轴；

41-滚针段； 42-齿轮配合段；

43-间隔段； 44-轴承配合段；

45-防尘段； 46-拆卸配合段；

47-夹头配合段； 48-夹持位；

49-退刀槽； 50-轴承；

60-滚针套； 70-防尘盖；

71-盖体； 72-橡胶套。

具体实施方式

下面结合附图和体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供的易于更换传动轴的抛光机，包括壳体10以及设置在壳体10内且依次传动连接的电机20、传动齿轮30和传动轴40，其中壳体10可以为分体式壳体，也可以为一体式壳体。当然，本实施例提供的抛光机还包括安装在传动轴40上的用于夹持钻头的夹头(图中未示出)等零部件，这些零部件及其连接结构都与常规的抛光机的结构相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。

电机20和传动齿轮30之间的具体传动连接结构可以为常规的结构，优选的，在本实施例中，传动齿轮30为斜齿轮，电机20的输出轴上设置有与传动齿轮30啮合的斜齿段，以此实现电机20和传动齿轮30之间的传动连接，这样可以避免使用者传动轴40的轴向窜动直接传递到电机20上，有助于提高电机20的使用寿命。

传动轴40的一端从壳体10中穿出，且传动轴40包括依次一体连接的滚针段41、齿轮配合段42、间隔段43、轴承配合段44、防尘段45、拆卸配合段46和夹头配合段47，其中，拆卸配合段46和夹头配合段47位于壳体10外。夹头配合段47主要用于安装抛光机的夹头，其直接可以根据实际需要进行设置；拆卸配合段46上设置有夹持位48，便于钳子等工具对其进行夹持，具体的，在本实施例中，夹持位48为在拆卸配合段46上通过铣刀铣削出来的两个相互平行的平面(即两个平面共同形成夹持位48)，拆卸配合段46的直接也可以根据实际需要进行设置；防尘段45的直径大于轴承配合段44的直径，轴承配合段44的直径等于或大于间隔段43的直径、间隔段43的直径大于齿轮配合段42的直径，齿轮配合段42的直径大于或等于滚针段41的最大直径，即传动轴40的除了拆卸配合段46和夹头配合段47之外的直径从其位于壳体10外的一端向另一端逐渐较小，而防尘段45和轴承配合段44之间由于直径不同所形成的台阶面可以作为下文将会提及的轴承50的定位面，间隔段43和齿轮配合段42之间由于直径不同所形成的台阶面可以作为传动齿轮30的定位面。优选的，为了便于对传动轴40进行车削加工，在本实施例中，滚针段41和齿轮配合段42之间、齿轮配合段42和间隔段43之间、间隔段43和轴承配合段44之间、轴承配合段44和防尘段45之间和/或拆卸配合段46和夹头配合段47之间的连接位置处开设有退刀槽49，此外，传动轴40的两端分别开设有装夹孔。

滚针段41上套设有转动连接在壳体10上的滚针套60，当然，滚针套60上需要开设有与滚针段41配合的滚针孔，滚针段41和滚针套60上的滚针孔过渡或过盈配合。滚针套60与壳体10之间的具体转动连接结构与常规的抛光机的传动轴与壳体10之间的转动连接结构相同，并非本实施例的重点，此处也不再详述。当然，滚针段41也可以设置为花键段，滚针套60也可以设置为花键套。

传动齿轮30传动连接在齿轮配合段42上，具体的，在本实施例中，传动齿轮30和齿轮配合段42之间通过连接键实现传动连接，需要说明的是，连接键远离齿轮配合段42一侧的侧面与齿轮配合段42的中心轴之间的间距需要小于间隔段43的半径，以确保连接键不会影响传动轴40的快速拆卸。

轴承配合段11上套设有轴承50，轴承50朝向传动齿轮30的一侧抵顶在壳体10上，用于对传动轴40形成支撑。

防尘段45上套设有防尘盖70，防尘盖70与壳体10可拆卸连接，且防尘盖70抵顶在轴承50上，当然，防尘盖70和轴承50之间相互抵顶的结构与防尘段45和轴承配合段44之间由于直径不同所形成的台阶面结构也可以择一选用。优选的，防尘盖70包括螺旋连接在壳体10上的盖体71和套设在防尘段45上的橡胶套72，其中盖体71上开设有安装槽，橡胶套上具有穿插在安装槽内的连接环，这样盖体71可以使用塑料等硬质材料，与壳体10之间的连接较为牢固，而橡胶套72可与传动轴40之间形成软密封，密封效果相对较好。

本实施例的抛光机的使用方式与常规的抛光机相同，此处不再详述。需要对传动轴进行拆卸时，只需通过钳子或其他工具夹持住拆卸配合段46，然后将传动轴40往远离壳体10的方向拉拔，使得滚针段41从滚针套60中被拔出，即可将传动轴40拆卸下来。

上面结合具体实施例对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。