一种90度侧向脱模式压铸模的制作方法

本实用新型涉及压铸模技术领域，特别涉及一种90度侧向脱模式压铸模。

背景技术：

压铸模是一种将液态或半液态金属制成铸件的模具，它可以在高压作用下快速填充压铸模的成型腔，并且使液态或半液态金属快速固化，从而获得成型铸件，现有技术中的压铸模在其内铸件成型后，一般是采用推出机构将铸件推出成型腔，这种方式无法将铸件完全从压铸模中推出，需要采取一些其他措施才可以将铸件完全移出，并且在移出铸件时容易出现卡件的现象，这就会使压铸模出件的速度较慢，从而影响后续的加工效率。

因此，发明一种90度侧向脱模式压铸模来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种90度侧向脱模式压铸模，通过设有顶出装置、活动板和扣合槽，使铸件在不采取其他措施的情况下，可以从压铸模内完全移出，并且在移出铸件时不易出现卡件的现象，这就会使压铸模出件的速度较快，从而不会影响后续的加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种90度侧向脱模式压铸模，包括动模，所述动模顶部设置有成型腔，所述成型腔内壁底部设置有凹槽，所述凹槽一侧设置有顶块，所述凹槽内部设置有顶出块，所述顶出块一侧设置有固定轴，所述固定轴两端设置有卡环，所述顶出块一侧设置有活动板，所述卡环与活动板固定连接，所述顶出块一侧设置有架板，所述顶出块底部设置有顶出装置，所述顶出装置顶部与顶出块底部固定连接，所述动模一侧设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有推板，所述电动推杆一端与推板一侧固定连接，所述动模顶部设置有定模，所述定模内部设置有浇铸口，所述定模底部一侧设置有扣合板，所述扣合板底部设置有扣合槽。

优选的，所述架板设置在活动板底部一侧，所述架板一侧截面形状设置为直角三角形。

优选的，所述顶块设置在活动板底部一侧，所述活动板一侧与顶出块一侧活动连接。

优选的，所述顶出块高度和凹槽深度相同，所述扣合板底部和扣合槽顶部截面形状均设置为三角形。

优选的，所述动模两侧设置有活动槽，所述活动槽内部设置有活动把手。

优选的，所述电动推杆一端设置有收拢槽，所述活动把手与活动槽内壁活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过电动推杆和推板，使铸件可以向顶出块一侧移动，从而将铸件侧向90度向外推出，通过设有顶出装置，可以将铸件从成型腔内顶出，通过设有活动板和扣合槽，可以使铸件在地心引力的作用下向外滑动，从而将其移出压铸模，这就不需要采取其他措施便可以将铸件从压铸模内完全移出，并且在移出铸件时不易出现卡件的现象，这就会使压铸模出件的速度较快，从而不会影响后续的加工效率；

2、通过设有活动槽，可以将活动把手收入其中，使安装动模时，活动把手不会阻碍动模的安装，通过设有活动把手，在更换动模时，方便将动模从设备上取下，通过设有收拢槽，可以将推板收入其中，使成型腔内壁保持平滑，从而使推板不会对铸件的外形产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的动模侧视结构示意图。

图中：1动模、2成型腔、3凹槽、4顶块、5顶出块、6固定轴、7卡环、8活动板、9架板、10顶出装置、11电动推杆、12推板、13定模、14浇铸口、15扣合板、16扣合槽、17活动槽、18活动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种90度侧向脱模式压铸模，包括动模1，所述动模1顶部设置有成型腔2，所述成型腔2内壁底部设置有凹槽3，所述凹槽3一侧设置有顶块4，所述凹槽3内部设置有顶出块5，所述顶出块5一侧设置有固定轴6，所述固定轴6两端设置有卡环7，所述顶出块5一侧设置有活动板8，所述卡环7与活动板8固定连接，所述顶出块5一侧设置有架板9，所述顶出块5底部设置有顶出装置10，所述顶出装置10顶部与顶出块5底部固定连接，所述动模1一侧设置有电动推杆11，所述电动推杆11一端设置有推板12，所述电动推杆11一端与推板12一侧固定连接，所述动模1顶部设置有定模13，所述定模13内部设置有浇铸口14，所述定模13底部一侧设置有扣合板15，所述扣合板15底部设置有扣合槽16。

进一步的，在上述技术方案中，所述架板9设置在活动板8底部一侧，使活动板8向下倾斜时，夹板9可以将活动板8支撑起来，所述架板9一侧截面形状设置为直角三角形，使活动板8与夹板9一侧接触时，不会对活动板8造成损伤；

进一步的，在上述技术方案中，所述顶块4设置在活动板8底部一侧，使顶出块5被收入凹槽3时，顶块4会将活动板8向上顶起，使成型腔2底部保持平整，所述活动板8一侧与顶出块5一侧活动连接，使活动板8向上移动时，活动板8会在地心引力的作用下围绕固定轴6转动，使活动板8一侧会向下倾斜；

进一步的，在上述技术方案中，所述顶出块5高度和凹槽3深度相同，使顶出块5可以完全收入凹槽3内，不会在铸件成型时对铸件的外形产生影响，所述扣合板15底部和扣合槽16顶部截面形状均设置为三角形，使定模13和动模1合拢时，扣合槽16和扣合板15可以闭合的更加紧密，不会影响成型腔2内铸件成型，同时成型的铸件可以在地心引力的作用下，从扣合槽16顶部滑下，加快了排出铸件的速度；

进一步的，在上述技术方案中，所述动模1两侧设置有活动槽17，可以将活动把手18收入其中，使安装动模1时，活动把手18不会阻碍动模1的安装，所述活动槽17内部设置有活动把手18，在更换动模1时，方便将动模1从设备上取下；

进一步的，在上述技术方案中，所述电动推杆11一端设置有收拢槽，可以将推板12收入其中，使成型腔2内壁保持平滑，从而使推板12不会对铸件的外形产生影响，所述活动把手18与活动槽17内壁活动连接，方便使用活动把手18。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用本实用新型脱模时，顶出装置10会首先进行工作，它会将顶出块5顶起，使顶出块5从凹槽3内移出，这时顶出块5会将成型的铸件从成型腔2内顶起，使铸件脱离成型腔2，顶出块5被顶起的同时，活动板8也会被带着向上移动，由于活动板8一侧与顶出块5一侧活动连接，使活动板8向上移动时，活动板8会在地心引力的作用下围绕固定轴6转动，这就使活动板8一侧会向下倾斜，当倾斜到一定角度时，活动板8底部会接触到架板9一侧，这就使活动板8无法继续转动，当铸件被完全顶出成型腔2时，顶出装置10会停止工作，这时电动推杆11会开始工作，电动推杆11会将推板12向铸件所在位置推动，这就使推板12会将铸件向顶出块5一侧推动，当推动一定距离后，铸件会落在活动板8上，这时活动板8处于倾斜状态，这就使铸件会在地心引力的作用下沿活动板8向下滑动，当铸件从活动板8上滑出后，会落在扣合槽16内，由于扣合槽16顶部截面形状设置为三角形，使铸件落在其上会向外滑出，这就使铸件成型后，不需要采取其他措施便可以将铸件从压铸模内完全移出，并且在移出铸件时不易出现卡件的现象，这就会使压铸模出件的速度较快，从而不会影响后续的加工效率；

参照说明书附图1和附图3，在使用本实用新型时，通过设有活动槽17，可以将活动把手18收入其中，使安装动模1时，活动把手18不会阻碍动模1的安装，通过设有活动把手18，在更换动模1时，方便将动模1从设备上取下，通过设有收拢槽，可以将推板12收入其中，使成型腔2内壁保持平滑，从而使推板12不会对铸件的外形产生影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。