一种高温炉的升降门的制作方法

本实用新型涉及铝材加工领域，特别涉及一种高温炉的升降门。

背景技术：

生产铝材时，往往需要用到热处理炉对铝材进行二次加工，为了让高温炉能尽快地升温、保持温度，往往需要将炉口封住。由于温度非常的高，因此现有的铰接式高温炉门的转轴很容易因为单边受力而变形、断裂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、便于维护的高温炉的升降门。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种高温炉的升降门，包括炉体，炉体的前侧设有炉口，炉口的前侧设有门体，门体上左右间隔地连接有第一链条、第二链条，第一链条的上方设有第一链轮，第二链条的上方设有第二链轮，炉体上设有升门伸缩器，升门伸缩器的伸缩端上设有驱动链轮组，升门伸缩器的伸缩端可上下移动，驱动链轮组包括两个分别与有第一链条、第二链条一对一对应连接的传动链轮，驱动链轮组的上侧设有中继轮组，所述中继轮组包括两个分别与有第一链条、第二链条一对一对应连接的第一中继链轮，第一链条与门体固定连接后顺次与第一链轮、第一中继链轮、传动链轮连接后与炉体相对固定连接，第二链条与门体固定连接后顺次与第二链轮、第一中继链轮、传动链轮连接后与炉体相对固定连接，第一链条、第二链条与炉体相对固定连接的位置均设在传动链轮的上方，第一链轮、第二链轮与炉体相对固定连接。

作为上述方案的进一步改进，炉体上设有悬架，第一链轮、第二链轮、第一中继链轮用转轴与悬架连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括第二中继链轮，第二中继链轮与炉体相对固定连接，第二中继链轮与第二链轮共轴设置，第一链条顺次与第一链轮、第二中继链轮、第一中继链轮连接。

作为上述方案的进一步改进，第二中继链轮与悬架用转轴连接。

作为上述方案的进一步改进，门体的左侧、右侧分别设有第一压紧组件、第二压紧组件，第一压紧组件、第二压紧组件结构左右镜像设置，第一压紧组件、第二压紧组件均具有导压结构，所述导压结构包括设在门体旁侧的呈竖直设置的压门转轴，压门转轴转动连接在炉体上，压门转轴上固定连接有压门条，压门条设在门体的前侧，炉体上设有驱动压门转轴转动的驱动机构。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括开门伸缩器、与开门伸缩器的伸缩端连接的驱动杆，驱动杆的前侧、驱动杆的后侧分别与第一压紧组件的压门转轴、第二压紧组件的压门转轴连接，所述开门伸缩器驱动压门条跟随压门转轴往前转动。

作为上述方案的进一步改进，压门条呈上下延伸，压门条的延伸长度覆盖门体的升降行程。

本实用新型的有益效果是：使用时，启动升门伸缩器的伸缩端上下移动从而让第一链条和第二链条对门体进行提升或下降，这样就能实现门体的整体平衡升降。本实用新型用于铝材加工设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种高温炉的升降门，包括炉体1，炉体1的前侧设有炉口11，炉口11的前侧设有门体2，门体2上左右间隔地连接有第一链条31、第二链条32，第一链条31的上方设有第一链轮311，第二链条32的上方设有第二链轮312，炉体1上设有升门伸缩器4，升门伸缩器4的伸缩端上设有驱动链轮组，升门伸缩器4的伸缩端可上下移动，驱动链轮组包括两个分别与有第一链条31、第二链条32一对一对应连接的传动链轮331，驱动链轮组的上侧设有中继轮组，所述中继轮组包括两个分别与有第一链条31、第二链条32一对一对应连接的第一中继链轮322，第一链条31与门体2固定连接后顺次与第一链轮311、第一中继链轮、传动链轮331连接后与炉体1相对固定连接，第二链条32与门体2固定连接后顺次与第二链轮312、第一中继链轮、传动链轮331连接后与炉体1相对固定连接，第一链条31、第二链条32与炉体1相对固定连接的位置均设在传动链轮331的上方，第一链轮311、第二链轮312与炉体1相对固定连接。使用时，启动升门伸缩器的伸缩端上下移动从而让第一链条和第二链条同步动作，从而对门体实现平衡提升或下降。

为了延长链轮的寿命，炉体1上设有悬架5，第一链轮311、第二链轮312、第一中继链轮用转轴与悬架5连接，这样就能最大限度地避免第一链轮311、第二链轮312、第一中继链轮受到过大的循环热应力。

本实施例的还包括第二中继链轮，第二中继链轮与炉体1相对固定连接，第二中继链轮与第二链轮312共轴设置，第一链条31顺次与第一链轮311、第二中继链轮、第一中继链轮连接。这样能让悬空较多第一链条31得到有效的支撑，减少第一链条31在传动过程中的晃动，降低噪音。

本实施例的第二中继链轮与悬架5用转轴连接。

为了让门体2压紧在炉体上，门体2的左侧、右侧分别设有第一压紧组件、第二压紧组件，第一压紧组件、第二压紧组件结构左右镜像设置，第一压紧组件、第二压紧组件均具有导压结构，所述导压结构包括设在门体2旁侧的呈竖直设置的压门转轴61，压门转轴61转动连接在炉体1上，压门转轴61上固定连接有压门条62，压门条62设在门体2的前侧，炉体1上设有驱动压门转轴61转动的驱动机构。

为了节省成本，所述驱动机构包括开门伸缩器71、与开门伸缩器71的伸缩端连接的驱动杆72，驱动杆72的前侧、驱动杆72的后侧分别与第一压紧组件的压门转轴61、第二压紧组件的压门转轴61连接，所述开门伸缩器71驱动压门条62跟随压门转轴往前转动。这样一个开门伸缩器71就能驱动两个压门转轴进行同步的转动。

压门条62呈上下延伸，压门条62的延伸长度覆盖门体2的升降行程，这样压门条也能作为导向构件，让门体在升降过程中不会出现大幅度的晃动。

为了避免第一链条31、第二链条32会受到巨大的热循环应力，第一链条31、第二链条32均与炉体之间存在避空间隙，这样就能提高第一链条31、第二链条32的寿命。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。