一种刀具磨床上下料机构的制作方法

本实用新型涉及一种刀具磨床上下料机构。

背景技术：

在使用机床进行机械加工中，需要用到刀具对零件进行切割、钻孔，长时间使用机床后，机床上的刀具因使用后会出现磨损的情况，当出现磨损后需要对刀具进行更换，现有的刀具磨床上下料在对刀具进行更换时，在对刀具进行夹持时，若夹持力较大会对刀具造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀具磨床上下料机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种刀具磨床上下料机构，包括旋转体、缓冲板、安装板、夹钳，所述旋转体通过连接杆与缓冲板连接，连接杆由气缸进行带动，在连接杆的作用下缓冲板能进行上下移动，所述缓冲板上镶嵌有第一磁铁，旋转体的底部镶嵌有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁在同一垂直线上，所述缓冲板的底部设有螺栓连接的安装板，安装板的两侧为折弯设计，安装板的两侧设有螺栓连接的延伸板，延伸板的内侧设有螺钉安装滑槽，夹钳通过滑块安装在滑槽内，夹钳设有两个，两个夹钳相对设置，夹钳通过驱动气缸进行带动，夹钳的底部设有防滑部，夹钳的内侧设有弹簧，挡板通过弹簧与夹钳连接。

优选的，所述旋转体由电机带动进行旋转。

优选的，所述第一磁铁及第二磁铁的极性相同，都为N极或S极。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；通过连接杆的设计能改变缓冲板与旋转体的距离，进而对不同位置的刀具进行夹持；缓冲板上的第一磁铁与旋转体上的第二磁铁的极性，从而形成相斥力，避免缓冲板与旋转体发生碰撞；防滑部能避免夹钳内的刀具发生滑落的情况；弹簧及挡板避免夹钳对刀具的夹持力较大，对刀具造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型刀具磨床上下料机构示意图。

图2为本实用新型刀具磨床上下料机构的夹钳示意图。

图3为本实用新型刀具磨床上下料机构的旋转体与缓冲板分解图。

图4为本实用新型刀具磨床上下料机构的旋转体背面示意图。

图中：1、连接杆，2、旋转体，3、缓冲板，4、安装板，5、延伸板，6、夹钳，7、驱动气缸，8、防滑部，9、挡板，10、弹簧，11、滑槽，12、第一磁铁，13、第二磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种刀具磨床上下料机构，包括旋转体2、缓冲板3、安装板4、夹钳6，所述旋转体2通过连接杆1与缓冲板3连接，旋转体由电机带动进行旋转，连接杆1由气缸进行带动，在连接杆1的作用下缓冲板3能进行上下移动，所述缓冲板3上镶嵌有第一磁铁12，旋转体2的底部镶嵌有第二磁铁13，第一磁铁12与第二磁铁13在同一垂直线上，第一磁铁及第二磁铁的极性相同，都为N极或S极，所述缓冲板3的底部设有螺栓连接的安装板4，安装板4的两侧为折弯设计，安装板4的两侧设有螺栓连接的延伸板5，延伸板5的内侧设有螺钉安装滑槽11，夹钳6通过滑块安装在滑槽11内，夹钳6设有两个，两个夹钳6相对设置，夹钳6通过驱动气缸7进行带动，夹钳6的底部设有防滑部8，夹钳6的内侧设有弹簧10，挡板9通过弹簧10与夹钳6连接。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。