一种真空镀膜设备的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种真空镀膜设备。

背景技术：

真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。现有真空镀膜设备中在对加热材料进行加热时，因加热丝因电压的不稳定性所产生的热能也是不稳定的，这就会导致加热材料蒸发效率降低，从而影响整个镀膜的效率，同时在对加热材料进行更换时较为麻烦，并且不便于放置盒内部进行清理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空镀膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空镀膜设备，包括加热室与动力室，所述加热室设置于所述动力室正上方，所述动力室顶部于所述加热室底部安装有风机，所述动力室内腔底部两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管顶端固定连接有固定座，两个所述固定座顶部固定连接有同一个活动板，所述活动板两侧均滑动连接有滑槽，所述活动板底部固定连接有两个连接杆，所述连接杆底端活动连接有连接座，所述连接座上设有螺栓，所述螺栓一端螺纹连接有螺母，两个所述连接座底部固定连接有同一个放置盒，所述放置盒外壁开设有若干个通孔，所述放置盒底部铰接有两个盖体，两个所述盖体外壁均固定连接有两个固定块，两个所述固定块上活动连接有同一个插销，所述放置盒两侧外壁均安装有温度感应器，所述加热室内腔底部固定连接有两个固定架，两个所述固定架顶端安装有同一个加热丝。

优选的，所述风机设置于所述加热丝正下方，所述放置盒设置于所述加热丝正上方。

优选的，所述螺纹管顶端贯穿所述加热室底部并延伸至所述加热室内腔，所述滑槽设置于所述加热室内侧壁。

优选的，所述螺栓一端贯穿所述连接杆与所述连接座并延伸至所述连接座外侧，两个所述盖体与所述放置盒铰接处均设置于远离所述固定块一侧。

优选的，两个所述盖体上的两个所述固定块均以所述放置盒横截面中点为中心对称设置，所述插销分别贯穿两个不同所述盖体上的所述固定块。

优选的，所述风机、所述驱动电机与所述温度感应器输入端均与外部电源输出端电性连接，所述温度感应器输出端与所述驱动电机输入端电性连接，所述风机具体型号为DF-1，所述驱动电机具体型号为YE2/YL，所述温度感应器具体型号为LM35。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有驱动电机、螺纹杆、螺纹管、固定座、活动板、滑槽与温度感应器，能够在加热丝电压不稳时将加热材料与加热丝的距离进行调节，从而使得加热材料稳定受热，加强了加热材料的蒸发效率；

2、本实用新型中，通过设置有连接座、螺栓、螺母、放置盒、盖体、固定块与插销，能够便于将放置盒拆下清理，同时便于更换加热材料，省时省力，工作效率显著提高；

综上所述，本实用新型能够在加热丝电压不稳时将加热材料与加热丝的距离进行调节，从而使得加热材料稳定受热，加强了加热材料的蒸发效率，能够便于将放置盒拆下清理，同时便于更换加热材料，省时省力，工作效率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空镀膜设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空镀膜设备中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种真空镀膜设备中放置盒的仰视图。

图中：1加热室、2动力室、3风机、4驱动电机、5螺纹杆、6螺纹管、7固定座、8活动板、9滑槽、10连接杆、11连接座、12螺栓、13螺母、14放置盒、15通孔、16盖体、17固定块、18插销、19温度感应器、20固定架、21加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种真空镀膜设备，包括加热室1与动力室2，加热室1设置于动力室2正上方，动力室2顶部于加热室1底部安装有风机3，风机3能够将蒸发的加热材料从放置盒14的通孔15中吹出，防止加热材料落到加热丝21上，动力室2内腔底部两侧均安装有驱动电机4，驱动电机4能够使得螺纹杆5转动，驱动电机4输出端活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5与螺纹管6的配合使用能够使得活动板8在滑槽9中上下移动，螺纹杆5顶端外侧螺纹连接有螺纹管6，螺纹管6顶端固定连接有固定座7，两个固定座7顶部固定连接有同一个活动板8，活动板8两侧均滑动连接有滑槽9，活动板8底部固定连接有两个连接杆10，连接杆10底端活动连接有连接座11，连接座11、螺栓12与螺母13的配合使用能够便于将放置盒14拆下清理，连接座11上设有螺栓12，螺栓12一端螺纹连接有螺母13，两个连接座11底部固定连接有同一个放置盒14，放置盒14外壁开设有若干个通孔15，放置盒14底部铰接有两个盖体16，盖体16、固定块17与插销18的配合使用能够便于对加热材料进行更换，两个盖体16外壁均固定连接有两个固定块17，两个固定块17上活动连接有同一个插销18，放置盒14两侧外壁均安装有温度感应器19，温度感应器19能够感应到加热材料所受到的温度，加热室1内腔底部固定连接有两个固定架20，两个固定架20顶端安装有同一个加热丝21，加热丝21能够对加热材料进行加热蒸发。

风机3设置于加热丝21正下方，放置盒14设置于加热丝21正上方，螺纹管6顶端贯穿加热室1底部并延伸至加热室1内腔，滑槽9设置于加热室1内侧壁，螺栓12一端贯穿连接杆10与连接座11并延伸至连接座11外侧，两个盖体16与放置盒14铰接处均设置于远离固定块17一侧，两个盖体16上的两个固定块17均以放置盒14横截面中点为中心对称设置，插销18分别贯穿两个不同盖体16上的固定块17，风机3、驱动电机4与温度感应器19输入端均与外部电源输出端电性连接，温度感应器19输出端与驱动电机4输入端电性连接，风机3具体型号为DF-1，驱动电机4具体型号为YE2/YL，温度感应器19具体型号为LM35。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将加热材料放置于放置盒14中，再将盖体16通过铰链合上，之后将插销18插入固定块17中，再将连接座11与连接杆10对接，使用螺栓12插入连接座11中，并用螺母13将其紧固，启动加热丝21、温度感应器19与风机3，当温度感应器19所感应到的温度低于预定值时，启动驱动电机4，驱动电机4使得螺纹杆5在螺纹管6中转动，从而使得螺纹管6在螺纹杆5上螺旋下降，同时活动板8在滑槽9中滑动，从而使得加热材料靠近加热丝21，若温度感应器19所感应到的温度高于预定值时，则将驱动电机4反转，使得加热材料远离加热丝21；这样就能够在加热丝电压不稳时将加热材料与加热丝21的距离进行调节，从而使得加热材料稳定受热，加强了加热材料的蒸发效率，能够便于将放置盒14拆下清理，同时便于更换加热材料，省时省力，工作效率显著提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。