本发明涉及铸件技术领域，具体为一种消木结合的铸造造型方法。
背景技术：
铸件如果是单件生产，目前常用的铸造工艺是消失模实型铸造；如果是小批量生产，适合于木模铸造；如果是大批量生产，易使用金属模铸造。木模及金属模铸造是分别做出外模和内腔芯盒，分别造型出外模和泥芯，再组合配模合箱浇注成型的铸造方法。实型铸造是采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就直接浇注金属液，在金属液的作用下，模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来模样所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。消失模实型铸造有其优点，但是缺点也很突出，例如铸件表面积碳严重，厚大部位容易产生聚苯乙烯形成的渣孔和气孔；由于模型强度问题造型容易变形；浇注温度高，内腔容易粘砂等等。有些单件生产的铸件质量要求很高，如果使用消失模实型铸造，则达不到质量要求；如果采用木模铸造，则成本太高，为此，我们提出一种消木结合的铸造造型方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种消木结合的铸造造型方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消木结合的铸造造型方法，所述一种消木结合的铸造造型方法包括以下步骤：
（1）利用树脂砂对其进行造型，所述铸造造型的外模与泥芯分为两步进行分开制作；
（2）将外模放在砂箱内，埋入树脂砂，利用人工进行造型，造型完成之后，将砂箱翻转，由分型面处利用特制工具将砂箱内部的聚苯乙烯材料取出后，铸型完成之后将涂料涂抹完成；
（3）泥芯也同样，将树脂砂流入芯盒内，由于采用了木制框架，保证了强度；
（4）将泥芯从芯盒内取出，采用特制工具将泡沫材料取出，然后用刷涂或者流涂方式上好涂料；
（5）将制作好的外模和泥芯配模组合好，合箱浇注完成铸件成型。
优选的，所述芯盒的外框使用木制材料对其进行制造，所述芯盒的内腔使用聚苯乙烯泡沫材料或者木制材料进行制造。
本发明整体铸造工艺方案和木模工艺大致吻合，外模使用聚苯乙烯白模制作，芯盒外框是木制结构，内腔筋板可使用白模或者木模，而造型时白模埋入砂型后要取出，泥芯单独造型，内部结构也要取出，由于白模全部取出，没有留在砂型里，所以浇注后消失模的所有缺点都不存在，质量等同于木模铸造工艺，而采用本发明消木结合的造型方法，既能保证铸件质量，又节约成本，满足了质量要求高的单件铸件生产的客户需求。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种消木结合的铸造造型方法，其特征在于：所述一种消木结合的铸造造型方法包括以下步骤：
（1）利用树脂砂对其进行造型，所述铸造造型的外模与泥芯分为两步进行分开制作；
（2）将外模放在砂箱内，埋入树脂砂，利用人工进行造型，造型完成之后，将砂箱翻转，由分型面处利用特制工具将砂箱内部的聚苯乙烯材料取出后，铸型完成之后将涂料涂抹完成；
（3）泥芯也同样，将树脂砂流入芯盒内，由于采用了木制框架，保证了强度；
（4）将泥芯从芯盒内取出，采用特制工具将泡沫材料取出，然后用刷涂或者流涂方式上好涂料；
（5）将制作好的外模和泥芯配模组合好，合箱浇注完成铸件成型。
所述芯盒的外框使用木制材料对其进行制造，所述芯盒的内腔使用聚苯乙烯泡沫材料或者木制材料进行制造。
本发明公开了一种消失模聚苯乙烯泡沫模型与木制模型相结合的树脂砂铸造造型工艺。一些铸件是单件生产，如果采用消失模实型铸造工艺，铸件表面积碳夹渣缺陷严重，达不到铸件质量要求；如果采用木模铸造，只是单件生产，成本太高。如果采用消木结合的造型方法，既能保证铸件质量，又节约成本，满足了质量要求高的单件铸件生产的客户需求。
而整体铸造工艺方案和木模工艺大致吻合，只是木模的起模性不需要考虑太多。外模使用聚苯乙烯白模制作，芯盒外框是木制结构，内腔筋板使用白模或者木模（根据客户需要）。造型时白模埋入砂型后要取出，泥芯单独造型，内部结构也要取出。最后将外模和泥芯组合配模，合箱浇注成型。由于白模全部取出，没有留在砂型里，所以浇注后消失模的所有缺点都不存在，质量等同于木模铸造工艺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。