一种轴承制造用内圈打磨装置的制作方法

本发明涉及轴承制造领域，尤其涉及一种轴承制造用内圈打磨装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有轴承在加工时，需要分别对轴承的内圆、内沟和外沟进行加工，加工难度较大，且轴承内圈在加工时，其由于轴承内圈的固定不便，造成轴承内圈的加工不便，且打磨装置调节不便，不便于不同尺寸大小的轴承内圈加工，为此我们设计出一种轴承制造用内圈打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提出的一种轴承制造用内圈打磨装置，解决了轴承内圈加工时，轴承内圈通常固定不牢，影响轴承内圈的打磨加工，且打磨装置调节不便，不便于不同尺寸大小的轴承内圈加工的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴承制造用内圈打磨装置，包括加工平台，所述加工平台上固定有固定架，所述固定架的上方设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上连接有转动横板，所述转动横板上设置有固定组件，所述加工平台上固定有两组立板，两组所述立板分别对称设置在固定架的两侧，且立板上连接有打磨组件。

优选的，所述打磨组件包括移动夹爪、固定夹爪、打磨块，所述移动夹爪与固定夹爪的结构相同，且打磨块设置在移动夹爪与固定夹爪之间。

优选的，所述固定夹爪的一侧固定连接有固定块，且固定块上固定连接有移动导杆，所述移动导杆上套设有移动套，所述移动套连接在移动夹爪上，所述移动夹爪与固定夹爪之间连接有锁紧螺栓。

优选的，所述固定块上远离固定夹爪的一侧固定有拉动组件，所述拉动组件包括拉杆、拉板与拉动把手，所述拉杆的一端固定在固定块上，所述拉板固定在拉杆的另一端。

优选的，所述拉动把手呈C型结构，且拉动把手的C行开口两段均固定在拉板远离拉杆的一侧，所述立板上开设有圆孔，且拉杆远离固定块的一端穿过圆孔与拉板连接，所述立板上设置有锁紧螺钉，所述拉杆通过锁紧螺钉固定。

优选的，所述转动横板上沿长度方向上开设有滑槽，所述滑槽的上方设置为开口，且滑槽的内部沿长度方向上转动固定有转动螺杆，所述转动横板上设置有调节组件，所述转动螺杆两端的螺纹以调节组件为中心对称设置。

优选的，所述转动横板上连接的调节组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动把手，所述第一锥齿轮固定在转动螺杆上，且第二锥齿轮设置在第一锥齿轮的一侧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述转动把手包括转动杆、转动盘，转动杆连接在第二锥齿轮上，所述转动横板上固定有固定板，且固定板上开设有通孔，转动杆远离第二锥齿轮的一端穿过通孔与转动盘连接。

优选的，所述固定组件包括固定夹块、防护垫、移动螺纹套，所述移动螺纹套的内部设置有螺纹，且移动螺纹套设置在转动横板上的滑槽内，并套设在转动螺杆上。

优选的，所述固定夹块的一侧开设有夹持凹槽，所述防护垫粘接在夹持凹槽的内壁上，且防护垫由橡胶材料制成。

本发明的有益效果为：

1、本发明，通过转动横板上的固定组件将轴承内圈固定在转动横板上，是轴承内圈的固定牢固，且固定操作简便，便于轴承内圈的后续打磨操作。

2、本发明，通过拉动组件调节打磨组件与轴承内圈之间的距离，从而适用于不同壁厚的轴承内圈的打磨加工。

3、本发明，打磨组件中的打磨块通过移动夹爪与固定夹爪固定，打磨块的安装与更换简便，从而便于装置的推广使用。

本发明，可快速简便的将轴承内圈固定，便于轴承内圈的打磨，且打磨组件与轴承内圈之间的距离调节简便，使用于不同壁厚的轴承打磨，且打磨块的更换简便，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的打磨组件的结构示意图。

图3为图2中的拉动组件的结构示意图。

图4为图1中的转动横板的结构俯视图。

图5为图1中的固定组件的结构示意图。

图6为图4中的调节组件的结构示意图。

图中标号：1加工平台、2固定架、3转动电机、4转动横板、5固定组件、6立板、7打磨组件、8移动夹爪、9固定夹爪、10打磨块、11固定块、12移动导杆、13移动套、14锁紧螺栓、15拉动组件、16拉杆、17拉板、18拉动把手、19锁紧螺钉、20滑槽、21转动螺杆、22调节组件、23移动螺纹套、24防护垫、25第一锥齿轮、26第二锥齿轮、27转动把手、28固定夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种轴承制造用内圈打磨装置，包括加工平台1，加工平台1上固定有固定架2，固定架2的上方设置有转动电机3，转动电机3的输出轴上连接有转动横板4，转动横板4上沿长度方向上开设有滑槽20，滑槽20的上方设置为开口，且滑槽20的内部沿长度方向上转动固定有转动螺杆21，转动横板4上设置有调节组件22，转动螺杆21两端的螺纹以调节组件22为中心对称设置，转动横板4上连接的调节组件22包括第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、转动把手27，第一锥齿轮25固定在转动螺杆21上，且第二锥齿轮26设置在第一锥齿轮25的一侧，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26相互啮合，转动把手27包括转动杆、转动盘，转动杆连接在第二锥齿轮26上，转动横板4上固定有固定板，且固定板上开设有通孔，转动杆远离第二锥齿轮26的一端穿过通孔与转动盘连接，转动横板4上设置有固定组件5，固定组件5包括固定夹块28、防护垫24、移动螺纹套23，移动螺纹套23的内部设置有螺纹，且移动螺纹套23设置在转动横板4上的滑槽20内，并套设在转动螺杆21上，固定夹块28的一侧开设有夹持凹槽，防护垫24粘接在夹持凹槽的内壁上，且防护垫24由橡胶材料制成，加工平台1上固定有两组立板6，两组立板6分别对称设置在固定架2的两侧，且立板6上连接有打磨组件7，打磨组件7包括移动夹爪8、固定夹爪9、打磨块10，移动夹爪8与固定夹爪9的结构相同，且打磨块10设置在移动夹爪8与固定夹爪9之间，固定夹爪9的一侧固定连接有固定块11，且固定块11上固定连接有移动导杆12，移动导杆12上套设有移动套13，移动套13连接在移动夹爪8上，移动夹爪8与固定夹爪9之间连接有锁紧螺栓，固定块11上远离固定夹爪9的一侧固定有拉动组件15，拉动组件15包括拉杆16、拉板17与拉动把手18，拉杆16的一端固定在固定块11上，拉板17固定在拉杆16的另一端，拉动把手18呈C型结构，且拉动把手18的C行开口两段均固定在拉板17远离拉杆16的一侧，立板6上开设有圆孔，且拉杆16远离固定块11的一端穿过圆孔与拉板17连接，立板6上设置有锁紧螺钉19，拉杆16通过锁紧螺钉19固定。

工作原理：本发明在使用时，通过将轴承内圈放置在转动横板4上，通过转动横板4上的调节组件22调节固定组件5将轴承内圈夹持固定，具体的通过调节组件22中的转动把手27带动第二锥齿轮26转动，通过第二锥齿轮26与第一锥齿轮25的配合，调节转动横板4中的转动螺杆21转动，并通过转动螺杆21与固定组件5中的固定夹块28底部的移动螺纹套23的配合，使固定夹块28相互远离，从而将轴承内圈夹持固定在两组固定夹块28之间，轴承内圈的固定简便，且固定牢固，便于轴承内圈的后续打磨加工。

通过拉动组件15调节打磨组件7与固定在转动横板4上的轴承内圈外壁之间的距离，具体的通过旋松锁紧螺钉19，通过拉动把手18拉动拉板17移动，并通过拉板17拉动打磨组件7移动，从而提哦啊接打磨组件与轴承外壁之间的距离，进而使装置适用于不同壁厚的轴承内圈打磨。

此外，打磨组件7中的打磨块10通过移动夹爪8与固定夹爪9固定，具体的通过锁紧螺栓14将移动夹爪8与固定夹爪9锁紧固定，从而将打磨块10固定在移动夹爪8与固定夹爪9之间，打磨块10的安装与拆卸简便，从而方便打磨块的更换，便于推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。