一种固定装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种固定装置，具体涉及一种用于固定产品底座的固定装置。

背景技术：

在实际生产过程中，产品底座结构复杂、产品长度过长，并且产品底座的孔位较多，孔位及底座的侧边存在毛边，需要人员对产品的底座进行精修作业，因此会造成人力成本的增加，现阶段的处理方式为采用自动化油压专机进行冲切处理，然而该处理方式使用的油压专机的生产效率低，无法精确地去除毛边，并且费用较高。

有鉴于此，实有必要提供一种固定装置，以解决现阶段的处理方式产生的成本高、生产效率低以及无法精确地去除毛边的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固定装置，以解决现阶段的处理方式产生的成本高、生产效率低以及无法精确地去除毛边的问题，所述固定装置包括：

底板，所述底板设置于水平面上；

连接板，所述连接板垂直设置于所述底板上；

固定机构，所述固定机构垂直设置于所述连接板上，所述固定机构包括固定板、凸块及支撑板，所述固定板垂直设置于所述连接板上，所述凸块设置于所述固定板的一侧，所述支撑板设置于所述凸块的上表面，所述支撑板的外表面光滑；

下压机构，所述下压机构设置于所述固定机构的上方，所述下压机构包括水平板、下压板、若干个第一定位柱及若干个第二定位柱，所述水平板设置于所述固定板的上方，所述下压板设置于所述水平板的下表面，所述第一定位柱及所述第二定位柱设置于所述下压板上。

可选的，所述底板为u形底板，所述底板的一侧设有一凹槽。

可选的，所述凸块上表面的两侧设有若干个第一通孔，所述支撑板的四角设有若干个第二通孔。

可选的，所述凸块上设有阶梯结构。

可选的，所述阶梯结构的表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料。

可选的，所述凸块的宽度小于所述固定板的宽度，所述支撑块的宽度小于所述凸块的宽度。

可选的，所述固定板的上表面与所述凸块的上表面位于同一水平面。

可选的，所述第一定位柱与所述第一通孔的位置对应，所述第二定位柱与所述第二通孔的位置对应。

相较于现有技术，本发明的固定装置通过凸块上设置的阶梯结构固定产品底座的内侧，结合机械手臂对产品底座上表面的孔位及底座的侧边进行去毛边加工处理，再通过下压机构下压产品，接着结合机械手臂对产品长板上的孔位进行去毛边加工处理，利用本发明的固定装置，结合机械手臂进行加工处理，不仅有效固定产品，解决因产品长度过长而无法加工处理的问题，还节省人力工时，大大提高了生产效率。

【附图说明】

图1是本发明的固定装置的第一结构示意图。

图2是本发明的固定装置的第二结构示意图。

图3是本发明的产品的结构示意图。

图4是本发明的固定装置于一较佳实施例中的第一工作状态的结构示意图。

图5是本发明的固定装置于一较佳实施例中的第二工作状态的结构示意图。

【具体实施方式】

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1及图2所示，图1是本发明的固定装置的第一结构示意图，图2是本发明的固定装置的第二结构示意图，所述固定装置100包括：

底板110，所述底板110设置于水平面上；

连接板120，所述连接板120垂直设置于所述底板110上，所述连接板120用于连接所述固定机构130及所述底板110；

固定机构130，所述固定机构130垂直设置于所述连接板120上，所述固定机构130包括固定板131、凸块132及支撑板133，所述固定板131垂直设置于所述连接板120上，所述凸块132设置于所述固定板131的一侧，所述支撑板133设置于所述凸块132的上表面，所述支撑板133的外表面光滑，所述固定板131用于连接所述凸块132，所述凸块132及所述支撑板133用于固定物体；

下压机构140，所述下压机构140设置于所述固定机构130的上方，所述下压机构140包括水平板141、下压板142、若干个第一定位柱143及若干个第二定位柱144，所述水平板141设置于所述固定板131的上方，所述下压板142设置于所述水平板141的下表面，所述第一定位柱143及所述第二定位柱144设置于所述下压板142上，所述水平板141用于连接所述下压板142，所述下压板142、所述第一定位柱143及所述第二定位柱144用于对应孔位、紧密固定物体于所述固定机构130上。

其中，所述底板110为u形底板，所述底板110的一侧设有一凹槽，由于所述底板110为u形底板，所述底板110的一侧设有一凹槽，使得物体的底座进行去毛边作业时不受物体长度的影响，并且物体与所述底板110一侧的凹槽互不干涉，保证其生产效率。

其中，所述凸块132上表面的两侧设有若干个第一通孔，所述支撑板133的四角设有若干个第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔用于孔位的去毛边加工处理。

其中，所述凸块132上设有阶梯结构134，所述阶梯结构134用于紧密固定物体底座。

其中，所述阶梯结构134的表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料，由于所述阶梯结构134的表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料，使得物体不易被划伤，保证其品质。

其中，所述凸块132的宽度小于所述固定板131的宽度，所述支撑块133的宽度小于所述凸块132的宽度。

其中，所述固定板131的上表面与所述凸块132的上表面位于同一水平面，由于所述固定板131的上表面与所述凸块132的上表面位于同一水平面，使得物体底座的上表面处于一水平面。

其中，所述第一定位柱143与所述第一通孔的位置对应，所述第二定位柱144与所述第二通孔的位置对应。

请参阅图3所示，图3是本发明的产品的结构示意图，所述产品10包括一底座11及一长板12，所述底座11的上表面及所述长板12上设有若干个孔位，所述底座11内部的宽度与所述阶梯结构134的宽度适配。

请参阅图4所示，图4是本发明的固定装置于一较佳实施例中的第一工作状态的结构示意图，于本实施例中，首先将产品10的底座11放置于凸块132上，其次通过凸块132上的阶梯结构134固定底座11，同时，底座11上表面的孔位对应第一通孔及第二通孔的位置，然后结合机械手臂进行底座11上表面的孔位以及底座11侧边的去毛边加工处理，此时，下压机构140没有下压固定产品10。

请参阅图5所示，图5是本发明的固定装置于一较佳实施例中的第二工作状态的结构示意图，于本实施例中，当机械手臂完成对底座11上表面的孔位及底座11侧边的去毛边加工处理时，下压机构140下压固定产品10，接着结合机械手臂对长板12上的孔位进行去毛边加工处理，最后完成作业，取出产品10。

相较于现有技术，本发明的固定装置100通过凸块132上设置的阶梯结构134固定产品10底座的内侧，结合机械手臂对底座11上表面的孔位及底座11侧边进行去毛边加工处理，再通过下压机构140下压产品10，接着结合机械手臂对长板12上的孔位进行去毛边加工处理，利用本发明的固定装置100，结合机械手臂进行加工处理，不仅有效固定产品10，解决因产品10长度过长而无法加工处理的问题，还节省人力工时，大大提高了生产效率。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本发明的保护范围。