一种两段式的轴承装夹装置的制作方法

本发明涉及轴承加工的技术领域，具体涉及一种两段式的轴承装夹装置。

背景技术：

轴承的生产需要经历多道工序，生产出来的轴承精度会影响轴承在使用过程中的寿命，轴承内圆柱面与转轴相互接触，故轴承在粗加工后需要对轴承的内圈进行打磨，得到更加光滑，精度更高的轴承，在对轴承的内圆柱面进行精加工的时候需要通过外圆柱侧面进行装夹，故需要用夹具进行装夹。然而现有的轴承夹具只能对一种规格大小的轴承进行装夹，适用范围小，故推出一种轴承生产用快速调节夹紧装置来解决上述问题是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的轴承夹紧装置无法使用各种尺寸的轴承并且无法快速上下轴承的技术问题，提供了一种两段式的轴承装夹装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种两段式的轴承装夹装置，包括方形柱状的夹具座和夹紧装置；夹具座的上端面上成型有若干以夹具座的竖直中心轴为旋转中心轴圆周均匀分布的移动槽；夹紧装置包括若干移动座；移动座沿着相应侧的移动槽径向移动并且所有的移动座同步移动；移动座的上端面上旋转设置有优弓状状的挤压块；所有的挤压块同步旋转设置；夹具座内设置有移动座驱动装置和挤压块旋转装置；移动座驱动装置驱使所有的移动座同步移动；挤压块旋转装置驱使所有的挤压块同步旋转。

作为上述技术的优选，移动座驱动装置包括圆形板状的移动驱动板；移动座的下端面中心成型有圆柱状的径向驱动杆；移动槽的底面上成型有上下贯穿的径向设置的与径向驱动杆配合的径向限位槽；夹具座的下部成型有圆柱槽状的平移驱动槽；平移驱动槽与径向限位槽连通；平移驱动槽的底面中心固定有平移驱动电机；移动驱动板位于平移驱动槽内并且移动驱动板固定在平移驱动电机的输出轴上端；旋转驱动盘上成型有若干圆周均匀分布的圆弧状的与径向驱动杆配合的驱动圆弧槽；驱动圆弧槽与移动驱动板两者的旋转中心轴错开；径向驱动杆的下端滑行设置在相应侧的驱动圆弧槽内。

作为上述技术的优选，移动槽平行与其长度方向的一对侧壁上分别成型有径向导向槽；移动座相应侧的端面上分别成型有与径向导向槽配合的径向导向块。

作为上述技术的优选，移动座的下部成型有传动驱动槽；移动槽的内外侧壁之间枢接有径向设置的中心驱动柱；中心驱动柱的横截面呈十字形；传动驱动槽的左右侧壁分别成型有供中心驱动柱径向穿过并且旋转的避让孔；挤压块的底面固定有圆柱状的旋转中心柱；旋转中心柱与挤压块两者的旋转中心轴共线；旋转中心柱枢接在传动驱动槽的上侧壁上；旋转中心柱的下端固定有从动锥齿轮；从动锥齿轮位于传动驱动槽的上端；传动驱动槽的内侧壁上枢接有外锥齿轮；外锥齿轮与从动锥齿轮啮合；外锥齿轮径向套设在中心驱动柱上并且随着中心驱动柱一同旋转；夹具座的上部成型有旋转驱动槽；挤压块旋转装置包括旋转驱动电机；旋转驱动电机固定在旋转驱动槽的底面中心；旋转驱动电机的输出轴上端固定有中心锥齿轮；中心驱动柱的内侧端位于旋转驱动槽内并且固定有主动锥齿轮；所有的主动锥齿轮均与中心锥齿轮啮合。

作为上述技术的优选，移动座的数量为八个。

作为上述技术的优选，挤压块的外表面上设置有阻尼层。

本发明的有益效果在于：结构简单，适用不同尺寸的轴承，有利于批量加工时轴承的快速上下料。

附图说明

图1为本发明的俯视的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图；

图3为本发明的图2中b-b的剖面的结构示意图。

图中，10、夹具座；100、移动槽；101、径向导向槽；102、径向限位槽；103、平移驱动槽；104、旋转驱动槽；20、夹紧装置；21、平移驱动电机；22、移动驱动板；220、驱动圆弧槽；23、移动座；230、传动驱动槽；231、径向驱动杆；24、挤压块；241、旋转中心柱；242、阻尼层；25、从动锥齿轮；26、旋转驱动电机；261、中心锥齿轮；27、外锥齿轮；28、中心驱动柱；281、主动锥齿轮。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种两段式的轴承装夹装置，包括方形柱状的夹具座10和夹紧装置20；夹具座10的上端面上成型有若干以夹具座10的竖直中心轴为旋转中心轴圆周均匀分布的移动槽100；夹紧装置20包括若干移动座23；移动座23沿着相应侧的移动槽100径向移动并且所有的移动座23同步移动；移动座23的上端面上旋转设置有优弓状状的挤压块24；所有的挤压块24同步旋转设置；夹具座10内设置有移动座驱动装置和挤压块旋转装置；移动座驱动装置驱使所有的移动座23同步移动；挤压块旋转装置驱使所有的挤压块24同步旋转。

如图1～图3所示，移动座驱动装置包括圆形板状的移动驱动板22；移动座23的下端面中心成型有圆柱状的径向驱动杆231；移动槽100的底面上成型有上下贯穿的径向设置的与径向驱动杆231配合的径向限位槽102；夹具座10的下部成型有圆柱槽状的平移驱动槽103；平移驱动槽103与径向限位槽102连通；平移驱动槽103的底面中心固定有平移驱动电机21；移动驱动板22位于平移驱动槽103内并且移动驱动板22固定在平移驱动电机21的输出轴上端；旋转驱动盘22上成型有若干圆周均匀分布的圆弧状的与径向驱动杆231配合的驱动圆弧槽220；驱动圆弧槽220与移动驱动板22两者的旋转中心轴错开；径向驱动杆231的下端滑行设置在相应侧的驱动圆弧槽220内。

如图2所示，移动槽100平行与其长度方向的一对侧壁上分别成型有径向导向槽101；移动座23相应侧的端面上分别成型有与径向导向槽101配合的径向导向块。

如图1、图2所示，移动座23的下部成型有传动驱动槽230；移动槽100的内外侧壁之间枢接有径向设置的中心驱动柱28；中心驱动柱28的横截面呈十字形；传动驱动槽230的左右侧壁分别成型有供中心驱动柱28径向穿过并且旋转的避让孔；挤压块24的底面固定有圆柱状的旋转中心柱241；旋转中心柱241与挤压块24两者的旋转中心轴共线；旋转中心柱241枢接在传动驱动槽230的上侧壁上；旋转中心柱241的下端固定有从动锥齿轮25；从动锥齿轮25位于传动驱动槽230的上端；传动驱动槽230的内侧壁上枢接有外锥齿轮27；外锥齿轮27与从动锥齿轮25啮合；外锥齿轮27径向套设在中心驱动柱28上并且随着中心驱动柱28一同旋转；夹具座10的上部成型有旋转驱动槽104；挤压块旋转装置包括旋转驱动电机26；旋转驱动电机26固定在旋转驱动槽104的底面中心；旋转驱动电机26的输出轴上端固定有中心锥齿轮261；中心驱动柱28的内侧端位于旋转驱动槽104内并且固定有主动锥齿轮281；所有的主动锥齿轮281均与中心锥齿轮261啮合。

如图1～图3所示，移动座23的数量为八个。

如图1所示，挤压块24的外表面上设置有阻尼层242。

两段式的轴承装夹装置的工作原理；

初始状态时，所有的移动座23均处于最外端，挤压块24的圆弧面朝内设置；

工作时，轴承放置在夹具座10的上端面中心；然后所有的移动座23同步向内径向移动，这样挤压块24的圆弧面抵靠住轴承的外圆柱面，这样可以对轴承内表面进行打磨加工；而往往一种尺寸的轴承需要批量加工，这样只需要同步旋转所有的挤压块24，直到挤压块24的侧平面向内，这样可以方便的取出轴承，然后放入新的轴承，接着再同步旋转所有的挤压块24，使得挤压块24的圆弧面朝内，这样新的轴承被夹紧，方便对轴承内表面进行打磨加工；这样适用不同尺寸的轴承，同时有利于批量加工时轴承的快速上下料。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。