一种金属板件双面高效抛光装置的制作方法

本发明涉及工件抛光技术领域，具体是一种金属板件双面高效抛光装置。

背景技术：

金属板件作为重要的机械零件，在生产制造后期，由于加工工艺的原因，部分金属板件表面会有大量的毛刺，造成表面的不平整，需要借助抛光装置进行表面的抛光，以达到制造要求。

授权公告号为cn207272949u的专利公开了一种工件打磨装置，包括锁紧螺栓、高压喷头、旋转电机、气缸、活塞伸缩杆、砂轮、顶板、不完全齿轮、打磨台、支架、齿轮槽、底板、传动电机、皮带、连接杆、固定件、固定夹板、支撑杆、侧板、滑块，所述支架的底部四边角底部均固定安装支撑杆，底板固定安装在支撑杆上，支架的两侧均固定安装侧板，侧板的顶部固定安装顶板，气缸固定安装在顶板的顶部，活塞伸缩杆的顶端连接在气缸内，该装置虽然能对工件表面进行打磨，但是打磨的范围和打磨力度的调节较为局限，为此，现提供一种金属板件双面高效抛光装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属板件双面高效抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属板件双面高效抛光装置，包括支撑架，支撑架上固定有吊板，吊板上固定有滑动嵌设在支撑架上的导向块，支撑架上设有两个横向相对的由横向调节机构驱动的楔形块，楔形块上抵接传动有用于固定金属板件的夹持机构，所述吊板底部对称设有两个连接板，两个连接板相对一侧均设有打磨机构，吊板底部设有用于调节连接板横向移动的间距调节机构。

作为本发明的一种改进方案：所述横向调节机构包括两个同轴固定且螺纹旋向相反的丝杆，丝杆与楔形块螺纹适配连接，支撑架内设有伺服电机，伺服电机的输出轴同轴固定有主齿轮，主齿轮上啮合连接有套设固定在丝杆上的副齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构包括供金属板件卡接的固定架，固定架侧壁螺纹穿设有与金属板件抵接的锁紧螺柱，固定架底部转动安装有传动轴，传动轴上套设固定有与楔形块抵接的导轮。

作为本发明的一种改进方案：所述楔形块的楔面上开设有若干个平行设置的卡接导槽，导轮滚动嵌设在卡接导槽内。

作为本发明的一种改进方案：所述打磨机构包括通过抛光电机驱动转动的打磨辊，打磨辊表面周向均匀固定安装有若干个打磨凸条。

作为本发明的一种改进方案：所述间距调节机构包括竖直固定在吊板底部的竖直板，竖直板上螺纹连接穿设有枢接在连接板上的螺纹杆。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架内顶部固定有平移电机，平移电机的输出轴驱动连接有驱动齿轮，驱动齿轮底部啮合连接有固定在吊板上的直齿条。

作为本发明的一种改进方案：所述吊板底部固定有与金属板件竖直对应的限位套板，限位套板内固定有限位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过横向调节机构带动两个楔形块相向或相背运动，可实现金属板件上下位置的调节，使得打磨机构能对金属板件的不同竖直位置进行抛光，而设置驱动齿轮和直齿条的啮合传动，可实现打磨机构对金属板件不同的横向位置进行抛光，提升了金属板件双面的抛光效果，设置的间距调节机构能实现打磨凸条对金属板件压紧力的调节，调节简单方便，能适应不同的打磨程度需要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本发明中楔形块的俯视示意图；

图4为本发明中固定架与导轮的连接侧视示意图；

图5为本发明中打磨辊与打磨凸条的连接立体示意图。

图中：1-支撑架、2-导向块、3-限位套板、4-驱动齿轮、5-平移电机、6-吊板、7-抛光电机、8-打磨凸条、9-伺服电机、10-主齿轮、11-副齿轮、12-固定架、13-丝杆、14-楔形块、15-打磨辊、16-锁紧螺柱、17-连接板、18-螺纹杆、19-竖直板、20-金属板件、21-导轮、22-限位弹簧、23-卡接导槽、24-传动轴、25-直齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种金属板件双面高效抛光装置，包括支撑架1，支撑架1上固定有吊板6，吊板6上固定有滑动嵌设在支撑架1上的导向块2，支撑架1上设有两个横向相对的由横向调节机构驱动的楔形块14，楔形块14上抵接传动有用于固定金属板件20的夹持机构，所述吊板6底部对称设有两个连接板17，两个连接板17相对一侧均设有打磨机构，吊板6底部设有用于调节连接板17横向移动的间距调节机构。

在进行金属板件20抛光时，首先将金属板件20通过夹持机构竖直夹持固定，然后通过横向调节机构带动楔形块14进行横向移动，楔形块14带动夹持机构上下位置移动，进而实现金属板件20的竖直位置的调节，使得打磨机构能对金属板件20的不同竖直位置进行打磨抛光。

具体地，横向调节机构包括两个同轴固定且螺纹旋向相反的丝杆13，丝杆13与楔形块14螺纹适配连接，支撑架1内设有伺服电机9，伺服电机9的输出轴同轴固定有主齿轮10，主齿轮10上啮合连接有套设固定在丝杆13上的副齿轮11。

伺服电机9可驱动主齿轮10旋转，主齿轮10带动与之啮合连接的副齿轮11旋转，实现丝杆13的转动，丝杆13正转带动两个楔形块14实现横向相向移动，反之，当伺服电机9反转，此时两个楔形块14实现横向相背移动。

设置的夹持机构包括供金属板件20卡接的固定架12，固定架12侧壁螺纹穿设有与金属板件20抵接的锁紧螺柱16，固定架12底部转动安装有传动轴24，传动轴24上套设固定有与楔形块14抵接的导轮21。

两个楔形块14的横向相向或相背运动，通过与导轮21抵接传动实现夹持机构的上下高度调节，进而使得金属板件20能在竖直方向上相对于打磨机构的位置进行调节，使得打磨机构能对金属板件20不同的竖直位置进行打磨抛光。

为了保证楔形块14与导轮21传动的平稳性，在楔形块14的楔面上开设有若干个平行设置的卡接导槽23，导轮21滚动嵌设在卡接导槽23内。楔形块14的横向移动时，导轮21能始终沿着卡接导槽23滚动，传动过程的更为平稳和高效。

实施例2

由于针对不同的金属板件20的表面不平整程度，需要对打磨的力度进行调节，为此，在实施例1的基础上，本装置还设置了间距调节机构，其包括竖直固定在吊板6底部的竖直板19，竖直板19上螺纹连接穿设有枢接在连接板17上的螺纹杆18，打磨机构包括通过抛光电机7驱动转动的打磨辊15，打磨辊15表面周向均匀固定安装有若干个打磨凸条8。

通过以上设置，旋转螺纹杆18即可带动连接板17进行横向的移动，使得打磨机构中的打磨凸条8与金属板件20之间的压紧力得到调节，实现不同的抛光工艺所需的压紧力，调节简单便捷，有效提升了抛光效率。

另外，吊板6底部固定有与金属板件20竖直对应的限位套板3，限位套板3内固定有限位弹簧22，在抛光过程中，金属板件20受到限位套板3的横向限位，避免发生偏移，使得打磨凸条8与金属板件20表面的贴合效果更好，能有效提升抛光效果。

为了能实现对金属板件20横向不同位置的抛光，在支撑架1内顶部固定有平移电机5，平移电机5的输出轴驱动连接有驱动齿轮4，驱动齿轮4底部啮合连接有固定在吊板6上的直齿条25，平移电机5驱动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4通过与之啮合的直齿条25带动打磨机构进行水平面上的横向移动，使得金属板件20的抛光更加全面充分。

综上所述，本发明通过横向调节机构带动两个楔形块14相向或相背运动，可实现金属板件20上下位置的调节，使得打磨机构能对金属板件20的不同竖直位置进行抛光，而设置驱动齿轮4和直齿条25的啮合传动，可实现打磨机构对金属板件20不同的横向位置进行抛光，提升了金属板件20双面的抛光效果，设置的间距调节机构能实现打磨凸条8对金属板件20压紧力的调节，调节简单方便，能适应不同的打磨程度需要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。